XPR300 destina-se ao corte de extrema definição de aço carbono, aço inoxidável e alumínio
A evolução mais significativa em termos de tecnologia para corte a plasma. Assim a Hypertherm, referência global em corte industrial, define o lançamento da plataforma de plasma X-Definition, novidade que está disponível pela primeira vez em um sistema de 300 amperes, denominado XPR300.
Essa nova plataforma de plasma combina a evolução da engenharia com melhorias sobre os processos atuais de alta definição, o que possibilita cortes de excelente qualidade em aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Testes laboratoriais comprovaram o nível superior do corte (norma ISO-9013 Faixa 2) em aço carbono fino como em metais mais espessos (ISO-9013 Faixa 3). Para conseguir isso, os engenheiros da Hypertherm desenvolveram novos processos com patentes em aprovação, tais como as tecnologias Vented Water Injection™ (VWI) e Vent-to-Shield, bem como sistemas de Plasma Dampening. Como resultado, são obtidas bordas afiadas, menor angularidade e excelente acabamento em metais não ferrosos, a exemplo de alumínio e aço inoxidável.
Por contar com o plasma X-Definition, o novo XPR300 da Hypertherm tornou-se o sistema mais eficiente desenvolvido até hoje – corta mais rapidamente e utiliza a energia de forma mais eficiente do que seus antecessores, caso da HyPerformance HPR260XD. A capacidade de perfuração também foi melhorada graças à maior potência e ao exclusivo processo assistido por argônio, que possibilita perfurações 30% mais fundas em aço carbono e 20% em aço inoxidável, em comparação com a HPR260XD. Em paralelo, a vida útil do consumível e a qualidade do corte durante esse período são drasticamente melhoradas, devido a avanços como o Cool Nozzle e a Arc Response Technology – este último protege os consumíveis de erros comuns à atividade de corte. Ao reduzir o impacto dos erros, os consumíveis XPR podem durar até três vezes mais do que as gerações mais antigas dos sistemas da concorrência.
Outra nova funcionalidade do design é a possibilidade de o operador trocar rapidamente de tocha com apenas uma mão. Todos os consoles possuem uma capacidade avançada por meio da seleção automática dos gases, que permite a seleção e execução de trabalhos de corte diretamente a partir do CNC, juntamente com Wi-Fi – possibilita que o sistema, ou mesmo vários sistemas, sejam monitorados à distância.
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