quinta-feira, maio 21, 2026
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Indústria intensifica busca por eficiência operacional e redução de custos, avalia Schulz

Pressionadas pelo ambiente econômico, as empresas estão priorizando máquinas e equipamentos que entregam produtividade com menos consumo

Neste mês de maio tivemos um importante encontro industial que foi possível apresentar e debater pontos importantes da indústria, tecnologia industrial do país, reunindo um público altamente qualificado e discussões cada vez mais técnicas sobre produtividade, eficiência operacional e competitividade. Para a Schulz, demonstrou-se que o setor industrial atravessa um momento de transformação, com as empresas deixando de lado planos de expansão para focar na otimização de custos e ganho de performance.

Segundo Cândido Schonarth, Gerente de Vendas da Schulz Compressores e Gases, a participação foi positiva, embora tenha apresentado um volume de negócios inferior ao registrado em outros momentos. Ainda assim, os resultados superaram as expectativas. “O segmento de compressores teve um desempenho aproximadamente 40% superior ao ano passado”, comemora o executivo.

Além da geração de negócios, a participação da companhia teve um papel estratégico na apresentação de tecnologias voltadas à geração on-site de gases industriais, considerada uma frente importante para o futuro da indústria nacional. A empresa aproveitou para ampliar o conhecimento do mercado sobre as soluções oferecidas, com Geradores de nitrogênio, por tecnologia PSA e membrana, e Geradores de Oxigênio, por tecnologia PSA). Essas tecnologias que ainda passam por um processo de amadurecimento junto aos clientes industriais, e foram muito bem avaliadas pelo público.

A linha de Compressores de Parafuso de Alta Pressão para corte a laser foi a que mais despertou interesse dos visitantes. De acordo com Cândido Schonarth, esse movimento reflete diretamente o atual comportamento do mercado industrial, fortemente pressionado pelo aumento dos custos operacionais.

“O mercado não veio falando em expansão de planta ou grandes investimentos industriais. O foco das conversas foi redução de custo, eficiência energética e otimização de processo”, afirma.

Schonarth avalia que o aumento dos custos de energia elétrica, gases industriais, nitrogênio, oxigênio e demais insumos vem pressionando a competitividade da indústria brasileira, que hoje disputa espaço em um mercado globalizado e dolarizado. Nesse contexto, cresce a procura por soluções capazes de reduzir custos produtivos sem comprometer eficiência e qualidade operacional.

O executivo destaca ainda que esse movimento exige um trabalho técnico aprofundado das equipes de engenharia de aplicação, já que os projetos demandam estudos, testes e comprovação prática de retorno financeiro. “Não é uma decisão que gera resultado imediato. É um desenvolvimento técnico que precisa validar ganhos operacionais e financeiros ao longo do tempo”, explica.

Apesar de considerar que o fluxo ficou ligeiramente abaixo da expectativa, Schonarth avalia que a qualidade dos contatos compensou. A empresa registrou a presença de executivos de todo Brasil.

Como associada da ABIMAQ, a Schulz também defende um reforço na efetividade das exigências relacionadas às normas técnicas e de segurança industrial durante os eventos do setor. Para o executivo, é fundamental que todos as empresas apresentem equipamentos em conformidade com as regulamentações vigentes, fortalecendo a credibilidade e a segurança da indústria.
Portfólio robusto, tecnologia inovadora

Compressor de Parafuso SRP 4030 Flex de Alta Pressão

A Schulz, empresa brasileira com mais de 60 anos de tradição e líder na fabricação de compressores de ar na América Latina, com um portfólio robusto de soluções voltadas ao aumento da eficiência energética, otimização de processos industriais e redução de custos operacionais. Com foco em inovação e sustentabilidade, a companhia apresenta tecnologias que apoiam a indústria na transição para operações mais inteligentes e descarbonizadas.

Gerador de Nitrogênio por Membrana

Além da linha de Compressores de Parafuso SRP 4000 Flex de Alta Pressão, outro destaque foi a linha de Compressores de Parafuso SRP 5000 Flex, equipada com motor de ímã permanente e inversor de frequência, capaz de proporcionar redução de até 50% no consumo de energia.

A empresa também apresenta soluções completas em ar comprimido de Alta Pressão, com a única linha do mercado projetada para operar até 20 bar, ideal para aplicações como corte a laser de fibra, além de geradores de gases industriais on-site (nitrogênio, com tecnologia PSA e membrana, e oxigênio, tecnologia PSA), compressores de pistão e secadores de ar por refrigeração e adsorção. Na linha de serviços, a empresa oferece uma experiência real de monitoramento IoT dos compressores através da plataforma Schulz Link, além do serviço de locação Schulz Rental, que amplia a flexibilidade operacional dos clientes com soluções sob demanda.

Geradores de Oxigênio (O2) e Nitrogênio (N2) por PSA

As soluções da Schulz atendem a diversos segmentos industriais, como automotivo, metalurgia, alimentício, bebidas, papel e celulose, além de energias renováveis. Entre as principais aplicações estão o fornecimento de ar comprimido para linhas de produção, geração local de gases industriais e monitoramento em tempo real do desempenho dos compressores. Para o segmento de corte a laser, a empresa oferece um portfólio completo e exclusivo, incluindo ar comprimido de alta pressão, geração de nitrogênio com pureza de até 99,99% e geração de oxigênio.

Sobre a Schulz Compressores é a maior fabricante de compressores de ar da América Latina e é reconhecida como uma das mais completas fábricas de compressores de ar do mundo. Fundada em 1963, em Joinville, SC, a empresa atua nos segmentos industrial, profissional e residencial, oferecendo uma linha completa de produtos para geração, tratamento e armazenamento de ar comprimido. Seu amplo portfólio inclui compressores de pistão, parafuso e scroll, além de secadores de ar, filtros, separadores de condensado e uma ampla linha de ferramentas pneumáticas, elétricas e manuais. A empresa também disponibiliza motobombas, lavadoras de alta pressão, aspiradores, lubrificantes, acessórios e peças de reposição.

A marca está presente em mais de 10 mil pontos de venda no Brasil e conta com representantes na América Latina, América do Norte, África e Ásia, além de uma ampla rede de assistência técnica, com centenas de postos de Serviço de Atendimento ao Consumidor (SAC), compondo a maior rede de assistência técnica do Brasil. Atualmente, os produtos Schulz estão presentes em mais de 70 países.

Com foco contínuo em inovação, a empresa possui engenharia própria e desenvolve projetos customizados de acordo com a necessidade do cliente. Também oferece condições facilitadas de aquisição, incluindo financiamento próprio, FINAME e Cartão BNDES.

Em 2024, a Schulz adquiriu a Janus & Pergher, referência em geradores de gases industriais e hospitalares e purificação de biogás por tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption ou Adsorção por Variação de Pressão). Com a incorporação, a companhia amplia sua atuação para além do ar comprimido, passando a oferecer soluções completas também em geração de gases industriais e medicinais.

Para saber mais, acesse: Site – Link e acompanhe a empresa nas redes sociais:

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Unylaser agora é Unyparts e marca nova fase da empresa

Rebranding acompanha avanço do negócio e posiciona companhia como parceira estratégica da indústria

A Unylaser, especializada em soluções completas a partir do aço, inicia um novo capítulo da sua trajetória e passa a se chamar Unyparts. A mudança de marca materializa uma transformação que já vinha acontecendo na prática, com a evolução de uma operação focada em processos específicos para um modelo orientado à entrega de soluções completas, com maior complexidade e valor agregado.

O movimento demonstra um alinhamento entre a marca e a realidade do negócio. Ao longo dos últimos anos, a empresa ampliou sua atuação incorporando novas competências e fortalecendo sua engenharia. A mudança para Unyparts chega para reforçar a evolução da empresa e preparar o terreno para um novo ciclo de crescimento, especialmente com foco em soluções completas e expansão internacional.

A Unyparts opera com uma estrutura industrial e de engenharia capaz de integrar diferentes etapas produtivas em uma única entrega. Do processamento de aço à montagem final, a empresa reúne corte, conformação, solda, usinagem, pré-tratamento, pintura e montagem, além de avançar em áreas como automação, sistemas hidráulicos e integração de tecnologias. Na prática, isso significa menos etapas para o cliente, redução de custos operacionais e mais eficiência na gestão dos projetos.

Nesse novo momento, a empresa também reposiciona sua atuação no mercado, passando a se colocar como parceira estratégica da indústria, participando do desenvolvimento e da fabricação de soluções robustas e integradas, adaptadas às necessidades de cada cliente.

A mudança amplia ainda as possibilidades de relacionamento com parceiros, abrindo espaço para projetos mais avançados e desenvolvimento conjunto de soluções, que hoje incluem os setores agrícola, construção, florestal, movimentação de cargas e rodoviário.

Outro ponto central do rebranding é a estratégia de expansão fora do Brasil. O termo “parts”, amplamente reconhecido no mercado global, facilita a comunicação do posicionamento da empresa e fortalece sua presença junto a clientes e parceiros de outros países. A Unyparts já possui atuação internacional, incluindo unidade nos Estados Unidos, e prevê participação em feiras no exterior ao longo de 2026 para ampliar conexões e gerar novos negócios.

A nova fase também é sustentada por investimentos consistentes, onde no último ano, foram aplicados mais de R$ 10 milhões em novos equipamentos, renovação de infraestrutura e atualização tecnológica, com previsão de novos aportes superiores a R$ 5 milhões até o fim de 2026. A empresa também está em processo de readequação do layout fabril, com a centralização das operações em um único complexo, com 27 mil m² de área fabril.

No momento, a Unyparts conta com 320 colaboradores, com expectativa de disponibilizar mais 20 vagas nos próximos meses, e capacidade de processamento de até 20 mil toneladas de aço por ano. A estrutura permite atender projetos de diferentes portes e níveis de complexidade, tanto no mercado nacional quanto internacional.

De acordo com Aurélio Ames, gerente geral da Unyparts, a mudança vai muito além do nome, refletindo uma evolução estratégica da empresa. “Trabalhar com esse tipo de material exige conhecimento específico, precisão e controle de processo. Assim, passamos a atuar em um nível ainda mais alto da cadeia produtiva. A nova marca materializa esse reposicionamento e sustenta o próximo ciclo de crescimento da empresa, mantendo nosso compromisso com qualidade, confiabilidade, cumprimento de prazos e proximidade com clientes e parceiros”, afirma.

Para o futuro, a Unyparts projeta crescimento contínuo de faturamento, sustentado pela ampliação da atuação internacional e pelo fortalecimento do seu posicionamento como fornecedora de soluções completas.

Crédito Deplay Produtora

TRUMPF Brasil comemora 45 anos entregando produtividade para todos os níveis de negócio, da entrada à automação

Com portfólio global e soluções escaláveis, a empresa apresenta tecnologias que integram máquinas, automação e software para otimizar o fluxo produtivo da indústria brasileira

A TRUMPF Brasil deixa seu posicionamento claro: elevar o patamar da indústria nacional ao focar no desempenho, segurança e longevidade dos equipamentos. Com um portfólio de soluções globais que atende com excelência a todos os tipos de clientes, do pequeno empreendedor aos grandes complexos industriais, a empresa demonstra que a integração entre engenharia de ponta, hardware e software é o que garante a eficiência real no chão de fábrica.

“Nosso grande desafio é mostrar para o empresário brasileiro que ele pode parar de comprar apenas ‘uma máquina’ e começar a investir em um processo produtivo completo”, afirma João Carlos Visetti, CEO da TRUMPF do Brasil. “Escolher a TRUMPF não é apenas adquirir um equipamento, é garantir a soberania tecnológica e a máxima rentabilidade que só a líder mundial em processamento de chapas pode oferecer ao seu negócio”.

Operação Segura e em Conformidade

Um diferencial decisivo é que todo o maquinário atende rigorosamente às normas de segurança, incluindo a NR-12. As máquinas são projetadas para oferecer proteção total contra a radiação laser e garantir a integridade do operador, permitindo uma produção contínua e sem riscos.

TruLaser 3030 fiber (24 kW): Solução de alta velocidade e flexibilidade. Com o laser de estado sólido TruDisk, processa metais não ferrosos com competitividade superior. Conta com as funções já consagradas no mercado – HighSpeed, HighSpeed Eco, BrightLine Fiber, Smart Collision Prevention e Drop&Cut; Gas Mixer incorporado à máquina e Flex Line fiber. Além disso, em todas as máquinas TRUMPF da série TruLaser 3000 é possível incluir a função RoloLas, que faz o processamento de tubos diretamente na máquina a laser 2D. Sua potência de 24 kW supera a produtividade de concorrentes que exigem potências muito maiores para entregar o mesmo resultado.

TruLaser 1030 Basic Edition (12 kW): A porta de entrada ideal para o corte a laser de alta qualidade. Equipada com o laser de estado sólido TruDisk 12001, combina robustez, facilidade de operação e total segurança contra radiação.

TruBend 7050 com Flex Cell: Sistema de automação móvel que transforma a dobradeira em uma célula autônoma. De instalação rápida, permite operação contínua por horas, superando os desafios da escassez de mão de obra qualificada.

TruBend Série 1000: Ideal para quem busca ampliar a produção com baixo investimento. Sua interface intuitiva garante consistência mesmo com equipes menos experientes, sendo o complemento estratégico para reduzir gargalos.

Para a TRUMPF, eficiência energética é a base fundamental para a saúde financeira e responsabilidade ecológica. Enquanto o mercado foca em potências que desperdiçam eletricidade, a engenharia alemã otimiza a ótica para que 12 kW produzam o que outros fazem com 20 kW ou 30 kW — o conceito de “fazer mais com menos”.

Ao unir automação e protocolos rígidos de segurança, a companhia assegura a produtividade e a disponibilidade técnica para todos os tipos de clientes, consolidando 45 anos de liderança no país. “Escolher a TRUMPF não é apenas adquirir um equipamento, é garantir a soberania tecnológica e a máxima rentabilidade que só a líder mundial em processamento de chapas pode oferecer ao seu negócio”, ressalta Visetti.

Sobre a TRUMPF – é uma empresa de alta tecnologia que oferece soluções de fabricação nas áreas de máquinas-ferramenta e tecnologia laser. Atua como líder em conectividade digital na manufatura por meio de consultoria, plataformas e softwares. Reconhecida como líder de mercado e tecnologia, a TRUMPF se destaca em máquinas-ferramenta altamente versáteis para processamento de chapas metálicas e no campo de lasers industriais. Em 2023/24, a empresa empregou cerca de 18.550 colaboradores e alcançou vendas de aproximadamente 5,2 bilhões de euros (dados preliminares). Com cerca de 90 subsidiárias, o Grupo TRUMPF está presente em quase todos os países europeus, além da América do Norte, América do Sul e Ásia. A companhia possui instalações de produção na Alemanha, França, Reino Unido, Itália, Áustria, Suíça, Polônia, República Tcheca, Estados Unidos, México e China.

Em 2026, a TRUMPF comemora 45 anos de presença no Brasil. Com sede em Barueri, a empresa possui uma operação solidificada e com abrangência para prover assistência técnica a seus clientes em diferentes regiões, sendo responsável também em dar suporte às operações na América do Sul.

Schulz leva soluções de alta eficiência energética, inovação e descarbonização

Empresa apresenta novidades em compressores de ar, geração de gases industriais e monitoramento IoT

A Schulz, empresa brasileira com mais de 60 anos de tradição e líder na fabricação de compressores de ar na América Latina, com um portfólio robusto de soluções voltadas ao aumento da eficiência energética, otimização de processos industriais e redução de custos operacionais. Com foco em inovação e sustentabilidade, a companhia apresenta tecnologias que apoiam a indústria na transição para operações mais inteligentes e descarbonizadas.

Entre os principais destaques está a linha de Compressores de Parafuso SRP 5000 Flex, equipada com motor de ímã permanente e inversor de frequência, capaz de proporcionar redução de até 50% no consumo de energia.

A empresa também apresenta soluções completas em ar comprimido de Alta Pressão, com a única linha do mercado projetada para operar até 20 bar, ideal para aplicações como corte a laser de fibra, além de geradores de gases industriais on-site (nitrogênio, com tecnologia PSA e membrana, e oxigênio, tecnologia PSA), compressores de pistão e secadores de ar por refrigeração e adsorção. Na linha de serviços, a empresa oferece aos visitantes uma experiência real de monitoramento IoT dos compressores através da plataforma Schulz Link, além do serviço de locação Schulz Rental, que amplia a flexibilidade operacional dos clientes com soluções sob demanda.

As soluções da Schulz atendem a diversos segmentos industriais, como automotivo, metalurgia, alimentício, bebidas, papel e celulose, além de energias renováveis. Entre as principais aplicações estão o fornecimento de ar comprimido para linhas de produção, geração local de gases industriais e monitoramento em tempo real do desempenho dos compressores. Para o segmento de corte a laser, a empresa oferece um portfólio completo e exclusivo, incluindo ar comprimido de alta pressão, geração de nitrogênio com pureza de até 99,99% e geração de oxigênio.

Inovação e sustentabilidade

A inovação é um dos pilares estratégicos da Schulz. A empresa investe continuamente no desenvolvimento de produtos e processos, com destaque para manufatura aditiva, automação com robôs industriais e integração de sistemas IoT. Conta ainda com uma área própria de engenharia dedicada a projetos especiais e customizados, além de parcerias com instituições como a Finep. Além disso, 100% dos reservatórios fabricados pela empresa, seja de ar ou ar/óleo — presente nos compressores e geradores de gases industriais — estão em conformidade com a Portaria Inmetro nº 120/2021, que regulamenta, de forma compulsória, a segurança na construção de vasos de pressão seriados, sejam nacionais ou importados, oferecendo máxima confiabilidade e qualidade para sua operação.

A sustentabilidade também ocupa posição central na estratégia da companhia. Atualmente, 100% da energia consumida pela Schulz é proveniente de fontes renováveis, com geração própria por meio de parque solar. Além disso, a empresa também investe em soluções sustentáveis, como os geradores de gases industriais on-site, que reduzem os custos operacionais e o impacto ambiental causado pelo transporte por caminhões, enquanto tecnologias como purificadores para upgrading de biogás viabilizam a geração de energia renovável. Todos os produtos são desenvolvidos com foco na redução do impacto ambiental e no apoio às metas de descarbonização da indústria.

Com desenvolvimento tecnológico realizado no Brasil, a Schulz alia o know-how de sua engenharia à expertise de fornecedores globais para entregar soluções de alta performance tanto para o mercado nacional quanto internacional. A empresa também se destaca pelo atendimento técnico especializado e por um pós-venda estruturado, oferecendo soluções customizadas que atendem às demandas de clientes de diferentes portes e segmentos.

“As nossas soluções contribuem diretamente para uma indústria mais eficiente, competitiva e sustentável”, afirma Cândido Schonarth, Gerente Nacional de Vendas – Compressores da Schulz. “Nosso compromisso vai além da tecnologia: buscamos construir relações duradouras com nossos clientes, oferecendo inovação, confiabilidade e suporte em todas as etapas da operação”.

Conheça em detalhes as novidades em produtos e serviços que merecem destaque:

  1. Compressores de Parafuso SRP 5000 Flex com imã permanente:

A linha de compressores SRP 5000 Flex reúne o que há de mais avançado em tecnologia de compressores de parafuso com redução de consumo energético em até 50%. Com opções de 30 até 200 hp, os compressores dessa linha possuem motor de imã permanente com eficiência IE4 e dispensam manutenção preventiva. São equipados com inversor de frequência, o que permite que a produção de ar se ajuste conforme a demanda da fábrica e reduz oscilações de pressão na rede. Além disso, a tecnologia Smartflex garante uma vazão extra em momentos de alta demanda e mantém a estabilidade da pressão.

Projetados para operar 24h/dia, sem limites de partida ou picos de corrente, são providos de sensores inteligentes que indicam o momento exato para a troca de filtros, reduzindo o consumo de energia e minimizando falhas. O novo controlador Control- E touch screen de 7¨monitora continuamente os parâmetros da máquina, sinaliza falhas e armazena eventos, além de permitir a partida remota ou local.

  1. Compressores de parafuso SRP 4000 Flex Alta PressãoProjetados especialmente para aplicações em máquinas de corte a laser de fibra, são os únicos compressores de parafuso no mercado nacional com pressão de até 20 bar. A grande vantagem do ar comprimido nesse tipo de processo é que ele pode fazer o papel de gás auxiliar no processo de corte, tornando o custo operacional da máquina laser muito menor, além de ser uma solução sustentável e renovável de gás. Em alguns casos, essa economia pode ser de até 70% no custo operacional.

    Disponível com potências de 15 a 60 hp e com opções de ar direto (AD) e ar direto com secador integrado (ADS), a linha SRP 4000 de Alta Pressão reduz o custo operacional e aumenta a produtividade da indústria . A linha ainda inclui secadores de ar, reservatórios e filtros, todos dimensionados para operação em pressões de até 20 bar.

  1. Geradores de Gases Industriais por PSA e membrana
Geradores de Oxigênio (O2) e Nitrogênio (N2) por PSA

A linha de Geradores de Gases Industriais Schulz oferece a solução mais segura e eficiente para a geração de nitrogênio ou oxigênio no segmento industrial. Com tecnologia avançada e operação totalmente automatizada, os equipamentos foram projetados para uma geração contínua de gás, 24/7, no local de consumo, com pureza garantida e mínima manutenção, o que representa autonomia e economia na geração de gases, além da redução significativa dos custos operacionais e do risco de desabastecimento.

Gerador de Nitrogênio por membrana

Eficientes e robustos, os novos equipamentos atendem a diversas aplicações industriais. Os geradores de nitrogênio estão disponíveis em duas versões: por tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption, ou Adsorção por Variação de Pressão) e por Membrana. os geradores de oxigênio utilizam a tecnologia PSA. Em ambos os casos, o gás é produzido a partir de ar comprimido seco e tratado. Ao passar pelo elemento adsorvedor — peneira molecular, nos sistemas PSA, ou membrana permeável, nos sistemas por membrana — ocorre a separação das moléculas dos gases presentes no ar, resultando na obtenção do gás industrial desejado, como nitrogênio ou oxigênio.

Os geradores de gases industriais proporcionam um investimento com rápido retorno, ao reduzirem significativamente os custos operacionais e ampliando a eficiência energética. Também contribuem para menor consumo de energia e garantem fornecimento contínuo de gás. Outra vantagem: demandam mínima manutenção, são de fácil instalação e entregam alto padrão de qualidade e pureza do gás, garantido pelo monitoramento e controle contínuos. Nos geradores de nitrogênio, o grau de pureza varia de 98,00 a 99,99% (modelos por PSA) e de 98,00 a 99,50% (modelos por membrana), enquanto nos geradores de oxigênio pode atingir até 95,00%. Desse modo, eliminam o risco de contaminação e proporcionam maior segurança e confiabilidade à operação. Tudo isso com a garantia de um equipamento projetado e produzido no Brasil, com a qualidade Schulz, suporte técnico especializado e fácil acesso a peças de reposição.

  1. Compressores de Pistão – Linha Industrial

Os compressores de pistão da Schulz são reconhecidos no mercado pela robustez e qualidade. Equipados com itens de série exclusivos, aliam alto desempenho e confiabilidade, sendo ideais para profissionais e indústrias que buscam eficiência e estabilidade operacional. Disponíveis em potências de vão de 2 a 20 hp (10 a 80 pcm) e pressão de 140 e 175 psi, atendem a uma ampla gama de aplicações em indústrias e serviços, como oficinas de reparação automotiva, postos de serviço, borracharias, marcenarias e marmorarias, entre outros.

  1. Secadores de Ar

Os sistemas de tratamento de ar comprimido têm papel crítico na qualidade e confiabilidade dos processos industriais. Nesse contexto, a Schulz oferece soluções completas com secadores por refrigeração (linhas SRS e SRS Lean) e por adsorção (linha SDS), atendendo diferentes níveis de exigência de pureza e ponto de orvalho. Os secadores por refrigeração das linhas SRS e SRS Lean são indicados para aplicações industriais gerais, onde é necessário remover a umidade do ar comprimido com eficiência e confiabilidade. Esses equipamentos operam com ponto de orvalho de 5° e 10°, respectivamente, suficiente para eliminar condensados e garantir a qualidade do ar na maioria dos processos produtivos. Já os secadores por adsorção da linha SDS são destinados a aplicações críticas que exigem ar extremamente seco, como processos hospitalares, eletrônicos, geração de gases e instrumentação. Esses sistemas atingem pontos de orvalho muito mais baixos, podendo chegar a até -40 °C, o que garante máxima remoção de umidade e proteção de equipamentos sensíveis.

Serviços inteligentes com a garantia Schulz

Mais do que apresentar equipamentos, a Schulz leva à FEIMEC uma experiência conectada e orientada à eficiência operacional. Nesta edição, os visitantes poderão acompanhar, em tempo real, o desempenho dos compressores por meio da plataforma de monitoramento IoT Schulz Link – sistema que integra monitoramento inteligente, análise de dados e manutenção preditiva, contribuindo para maior disponibilidade dos ativos e redução de custos. A empresa também reforça seu portfólio de serviços com soluções de locação por meio do Schulz Rental, que oferecem flexibilidade, rapidez na implementação e alta performance para atender diferentes demandas industriais, com a confiabilidade e o suporte técnico especializados da marca.

  1. Schulz Link – o sistema IoT para a indústria 4.0

A tecnologia Schulz Link permite a conexão remota de compressores de parafuso a uma plataforma na nuvem, através da internet. Com isso, é possível monitorar e acompanhar em tempo real os principais parâmetros do compressor em qualquer lugar do mundo. O acesso remoto contribui para a geração de relatórios, otimização da rotina na fábrica e organização do calendário de manutenção preventiva. O sistema também conta com alertas automáticos, que ajudam a antecipar falhas e evitar paradas não programadas. O resultado é mais disponibilidade dos equipamentos, ganho de produtividade e maior eficiência operacional para a indústria.

  1. Schulz Rental – Locação de compressores de parafuso e geradores de gases industriais

Outro destaque no portfólio de serviços da Schulz é o Schulz Rental, que disponibiliza a locação de Compressores Rotativos de Parafuso e Geradores de Gases Industriais sem a necessidade de investir em ativo imobilizado. Por meio de planos flexíveis, a indústria terá acesso a equipamentos de última geração, e contará com um produto robusto (projetado para operar continuamente, 24 horas por dia nos 7 dias da semana), permitindo aumentar a capacidade produtiva da sua empresa de forma segura, tranquila e com a confiança da marca Schulz. 

Sobre a Schulz Compressores é a maior fabricante de compressores de ar da América Latina e é reconhecida como uma das mais completas fábricas de compressores de ar do mundo. Fundada em 1963, em Joinville, SC, a empresa atua nos segmentos industrial, profissional e residencial, oferecendo uma linha completa de produtos para geração, tratamento e armazenamento de ar comprimido. Seu amplo portfólio inclui compressores de pistão, parafuso e scroll, além de secadores de ar, filtros, separadores de condensado e uma ampla linha de ferramentas pneumáticas, elétricas e manuais. A empresa também disponibiliza motobombas, lavadoras de alta pressão, aspiradores, lubrificantes, acessórios e peças de reposição.

A marca está presente em mais de 10 mil pontos de venda no Brasil e conta com representantes na América Latina, América do Norte, África e Ásia, além de uma ampla rede de assistência técnica, com centenas de postos de Serviço de Atendimento ao Consumidor (SAC), compondo a maior rede de assistência técnica do Brasil. Atualmente, os produtos Schulz estão presentes em mais de 70 países.

Com foco contínuo em inovação, a empresa possui engenharia própria e desenvolve projetos customizados de acordo com a necessidade do cliente. Também oferece condições facilitadas de aquisição, incluindo financiamento próprio, FINAME e Cartão BNDES.

Em 2024, a Schulz adquiriu a Janus & Pergher, referência em geradores de gases industriais e hospitalares e purificação de biogás por tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption ou Adsorção por Variação de Pressão). Com a incorporação, a companhia amplia sua atuação para além do ar comprimido, passando a oferecer soluções completas também em geração de gases industriais e medicinais.

O PAPEL DO ENGENHEIRO INTERNACIONAL DE SOLDAGEM (IWE) NA INDÚSTRIA BRASILEIRA

Por Luiz Gimenes Junior – Tecnólogo em Soldagem, Professor do Centro Paula Souza (FATEC-SP), CIWE-IIW, IWE-IIW, Gerente da INFOSOLDA e Coordenador Didático do SLV.

E-mail: gimenes@slv-rostock.de; gimenes@infosolda.com.br

 

Por Juliana Aparecida Rodrigues – Engenheira de Produção Mecânica, Mestre em Ciência e Engenharia de Materiais, IS-FBTS, IWE-IIW.

E-mail: juliana_rodriguess@yahoo.com.br

 

RESUMO

A crescente complexidade dos processos industriais e a necessidade de garantir qualidade, segurança e confiabilidade em estruturas soldadas têm impulsionado a demanda por profissionais especializados em coordenação de soldagem. Neste contexto, destaca-se a certificação International Welding Engineer (IWE), reconhecida pelo International Institute of Welding (IIW) e estruturada segundo a diretriz DVS-IIW-1170. O presente artigo consolida as informações dos documentos-base anexados, apresentando a estrutura de formação do IWE, suas atribuições na coordenação da soldagem e sua relevância para a indústria brasileira, especialmente diante da aplicação das normas ISO 14731 e ISO 3834. Com base em análise documental e em dados de pesquisa utilizados nos textos originais, o estudo evidencia concentração de profissionais IWE na região Sudeste, atuação destacada em setores de maior criticidade técnica e elevada valorização profissional. Conclui-se que o IWE representa um diferencial estratégico para empresas e profissionais, contribuindo para a qualidade, a rastreabilidade, a conformidade normativa e a competitividade industrial.

Palavras-chave: Soldagem; IWE; IIW; Coordenação de Soldagem; Engenharia de Soldagem.

ABSTRACT

The increasing complexity of industrial processes and the need to ensure quality, safety, and reliability in welded structures have intensified the demand for professionals specialized in welding coordination. In this context, the International Welding Engineer (IWE) certification, recognized by the International Institute of Welding (IIW) and structured according to DVS-IIW-1170, stands out. This article consolidates the information contained in the attached base documents, presenting the IWE training structure, its responsibilities in welding coordination, and its relevance to Brazilian industry, especially in light of ISO 14731 and ISO 3834 requirements. Based on documentary analysis and research data used in the source texts, the study shows a concentration of IWE professionals in Southeastern Brazil, significant participation in highly demanding industrial sectors, and a high level of professional valuation. It is concluded that the IWE qualification is a strategic asset for companies and professionals, contributing to quality, traceability, regulatory compliance, and industrial competitiveness.

Keywords: Welding; IWE; IIW; Welding Coordination; Welding Engineering.

1 – INTRODUÇÃO

A soldagem é um dos processos de fabricação mais importantes da indústria moderna, sendo amplamente empregada na produção de equipamentos industriais, estruturas metálicas, tubulações, vasos de pressão e componentes mecânicos. A confiabilidade estrutural de conjuntos soldados depende diretamente da correta aplicação de procedimentos de soldagem, da seleção adequada de materiais e consumíveis, da qualificação de soldadores e do controle de qualidade ao longo da fabricação.

Com o aumento das exigências de desempenho, rastreabilidade e segurança industrial, tornou-se indispensável a presença de profissionais com formação específica para planejar, supervisionar e validar as atividades relacionadas à soldagem. Nesse cenário, a certificação International Welding Engineer (IWE), desenvolvida pelo International Institute of Welding (IIW), consolidou-se como uma das mais relevantes qualificações internacionais para a coordenação de soldagem.

No contexto brasileiro, a valorização do IWE está associada à crescente adoção de normas internacionais de qualidade, à expansão de setores industriais de maior exigência técnica e à necessidade de integrar requisitos de projeto, fabricação, inspeção e documentação. Assim, discutir o papel do IWE na indústria nacional é também analisar a maturidade dos sistemas de gestão da qualidade aplicados à soldagem.

2 – ESTRUTURA DE CERTIFICAÇÃO DVS/IIW E FORMAÇÃO DO IWE

O sistema de qualificação profissional em soldagem estabelecido pelo IIW, em conjunto com a DVS – Deutscher Verband fur Schweissen, organiza a certificação do pessoal de coordenação de soldagem em níveis hierárquicos. Essa estrutura permite o enquadramento das competências técnicas conforme a complexidade das atividades a serem desempenhadas e evidencia o posicionamento do IWE como nível mais elevado de qualificação.

A qualificação de Engenheiro Internacional de Soldagem é estruturada em módulos que abrangem fundamentos técnicos, metalúrgicos, de projeto e de controle da qualidade. Nos documentos anexos, a formação IWE é apresentada como base para o desenvolvimento de competências que permitem ao profissional atuar desde a análise de projeto até a liberação final de componentes soldados.

Figura 1 – Estrutura de certificação de profissionais de soldagem segundo DVS/IIW. Fonte: Adaptado de DVS-IIW-1170.

 

Tabela 1 – Principais módulos de abrangência da formação IWE.

Módulo Conteúdo principal
Módulo 1 Processos e equipamentos de soldagem
Módulo 2 Materiais e comportamento durante a soldagem
Módulo 3 Projeto e dimensionamento de estruturas soldadas
Módulo 4 Fabricação, controle de qualidade e aplicações industriais

 

Os quatro módulos fornecem a base conceitual para que o profissional compreenda não apenas os processos de soldagem, mas também a interação entre comportamento metalúrgico, requisitos de projeto, inspeção, ensaios e gestão da qualidade. Esse caráter multidisciplinar é um dos fatores que diferenciam o IWE de qualificações voltadas exclusivamente à execução ou ao suporte operacional.

A consolidação dos documentos anexos também permite relacionar os níveis tradicionais citados no material – IWS, IWT e IWE – às funções típicas exercidas nas empresas, conforme apresentado na Tabela 2.

Tabela 2 – Relação entre níveis de qualificação e função predominante.

Certificação Nível Função predominante
IWS Especialista Aplicação prática e suporte direto à produção.
IWT Tecnólogo Suporte técnico, análise de processo e apoio à coordenação.
IWE Engenheiro Coordenação completa da soldagem e responsabilidade técnica ampliada.

3 – FUNDAMENTAÇÃO NORMATIVA E ATRIBUIÇÕES DO IWE

A importância do IWE está diretamente relacionada à necessidade de atender a requisitos normativos internacionais aplicáveis à soldagem. Entre eles, destaca-se a ISO 14731, que trata das tarefas e responsabilidades da coordenação de soldagem, e a ISO 3834, que estabelece requisitos de qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos.

Na prática industrial, o profissional qualificado como IWE atua na interface entre projeto, produção, inspeção e documentação. Suas atribuições incluem a análise de requisitos técnicos, a seleção e qualificação de procedimentos de soldagem, a definição de consumíveis, o acompanhamento de fabricação, a supervisão de ensaios e inspeções, além da garantia de rastreabilidade dos registros de produção.

Essa atuação é especialmente crítica em segmentos como petróleo e gás, fabricação de equipamentos industriais, estruturas metálicas, vasos de pressão e tubulações, nos quais falhas de soldagem podem comprometer segurança operacional, integridade estrutural e desempenho em serviço.

Figura 2 – Fluxo simplificado da coordenação de soldagem segundo a ISO 14731. Fonte: Elaboração própria com base nos documentos anexos.

O fluxo mostrado na Figura 2 evidencia que a coordenação da soldagem não se limita à etapa de execução. Pelo contrário, ela começa na análise dos requisitos de projeto e segue até a verificação final e a liberação do produto, abrangendo planejamento, qualificação, supervisão do processo, inspeção e fechamento documental.

A adoção da ISO 3834, citada nos documentos-base, reforça a necessidade de profissionais capazes de assegurar que processos especiais, como a soldagem, sejam conduzidos sob critérios previamente definidos, controlados e auditáveis. Nesse sentido, a certificação IWE constitui um diferencial competitivo para empresas inseridas em cadeias produtivas de maior exigência normativa.

4 – METODOLOGIA

Este artigo foi elaborado a partir da consolidação dos três documentos anexos, os quais tratam do papel do IWE na indústria brasileira sob perspectivas complementares. O procedimento adotado consistiu em análise documental, harmonização textual e organização temática dos conteúdos, preservando as informações técnicas recorrentes e eliminando redundâncias.

Além da revisão descritiva do sistema educacional do IIW e das referências normativas citadas nos textos originais, foram incorporados os dados de pesquisa já presentes no material-base, com enfoque em distribuição geográfica, setores de atuação e faixa salarial média dos profissionais IWE no Brasil. Por se tratar de um artigo de síntese e integração de conteúdo, a metodologia assume caráter qualitativo-descritivo, complementado pela apresentação organizada dos dados disponíveis.

Adicionalmente, incorporou-se ao presente estudo uma pesquisa de campo realizada em 2024 por meio da plataforma WhatsApp, conduzida em grupos técnicos compostos majoritariamente por profissionais qualificados ou em processo de qualificação como IWE-IIW. A pesquisa abrangeu aproximadamente 80% dos profissionais certificados no Brasil, com taxa de resposta de cerca de 25%, permitindo a obtenção de dados relevantes sobre atuação profissional, distribuição geográfica, faixa salarial e percepção da profissão. O levantamento teve caráter exploratório e qualitativo, sendo os dados posteriormente organizados e analisados de forma descritiva.

 

5 – RESULTADOS E DISCUSSÃO – ATUAÇÃO DO IWE NO BRASIL

Os resultados consolidados apontam que a maior concentração de profissionais IWE está localizada na região Sudeste do Brasil, com destaque para os estados de São Paulo, Rio de Janeiro e Minas Gerais. Essa distribuição é coerente com a maior concentração de parques industriais, fabricantes de equipamentos, empresas de óleo e gás e prestadores de serviços especializados nessas regiões.

Também se observa presença relevante de profissionais na região Sul, enquanto as regiões Nordeste, Centro-Oeste e Norte apresentam participação mais limitada. Ainda que o número absoluto de profissionais certificados não seja elevado, os dados do material-base sugerem tendência de crescimento, associada à maior exigência por coordenação formal da soldagem.

Figura 3 – Distribuição regional estimada dos profissionais IWE no Brasil. Fonte: Dados consolidados da pesquisa utilizada nos documentos anexos.

Tabela 3 – Faixa salarial dos profissionais IWE no Brasil.

Faixa salarial Participação
Acima de R$ 15.000 > 60%
R$ 10.000 – R$ 15.000 25%
Até R$ 10.000 < 15%

 

Em termos de valorização profissional, os dados apresentados nos documentos-base indicam que mais de 60% dos profissionais recebem remuneração superior a R$ 15.000 mensais, o que evidencia o reconhecimento do mercado em relação à qualificação IWE. Essa remuneração elevada está relacionada não apenas ao nível de especialização exigido, mas também ao impacto direto da coordenação de soldagem na qualidade, na conformidade e na redução de riscos.

Quanto aos setores de atuação, os textos originais mencionam principalmente petróleo e gás, fabricação de equipamentos industriais e estruturas metálicas. Tais segmentos concentram produtos e sistemas cuja integridade depende fortemente da qualidade da soldagem, justificando a demanda por profissionais com formação internacional e visão sistêmica do processo.

Tabela 4 – Principais setores de atuação e contribuição típica do IWE.

Setor industrial Contribuição típica do IWE
Petróleo e gás Qualificação de procedimentos, atendimento a requisitos críticos e rastreabilidade.
Equipamentos industriais Controle de fabricação, especificação de juntas, consumíveis e inspeção.
Estruturas metálicas Padronização de processos, garantia de qualidade e supervisão de produção.
Tubulações e vasos de pressão Conformidade normativa, documentação técnica e acompanhamento de END.

 

A discussão dos resultados mostra que a qualificação IWE possui valor estratégico porque conecta conhecimento técnico de soldagem à gestão da qualidade. A presença desse profissional tende a reduzir retrabalho, melhorar a consistência dos procedimentos, ampliar a confiabilidade dos registros e facilitar auditorias e certificações baseadas em normas internacionais.

Outro ponto relevante extraído do material consolidado é que muitos profissionais alcançam a certificação IWE após longa trajetória de formação e experiência. Assim, embora a coordenação formal da soldagem tenha ganhado maior destaque em anos recentes com a disseminação da ISO 3834, a qualificação IWE agrega e formaliza conhecimentos acumulados ao longo de uma carreira técnica robusta.

 

6 – CONCLUSÃO

A certificação International Welding Engineer representa uma das mais importantes qualificações internacionais na área de engenharia de soldagem. Sua relevância decorre da capacidade de integrar competências de processo, metalurgia, projeto, inspeção, documentação e gestão da qualidade em um único perfil profissional.

No Brasil, mesmo com número ainda limitado de profissionais certificados, observa-se crescimento contínuo da demanda por especialistas em coordenação de soldagem, impulsionado por setores industriais de maior criticidade técnica e pela adoção de normas internacionais como ISO 14731 e ISO 3834. Os dados consolidados neste estudo indicam elevada valorização profissional e concentração de oportunidades nas regiões mais industrializadas do país.

Conclui-se, portanto, que o IWE não deve ser visto apenas como um título de qualificação individual, mas como um agente técnico de competitividade industrial. Sua atuação contribui diretamente para o aumento da qualidade, da segurança, da rastreabilidade e da confiabilidade de produtos soldados, beneficiando tanto empresas quanto profissionais inseridos em cadeias produtivas cada vez mais exigentes.

 

REFERÊNCIAS

ASSOCIACAO BRASILEIRA DE SOLDAGEM. Diretrizes educacionais adotadas para qualificação internacional em soldagem. Documento de apoio ao sistema IIW/DVS.

DVS. DVS-IIW-1170: Guidelines for welding personnel qualification. 2016.

INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING (IIW). Qualification system for welding personnel.

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. ISO 14731: Welding coordination – Tasks and responsibilities. Geneva, 2019.

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. ISO 3834: Quality requirements for fusion welding of metallic materials. Geneva, 2021.

Latam Wire + Steel é convidada da Abimetal-Sicetel

No último mês de março/26, na reunião de associados na ABIMETAL-SICETEL – apoiador institucional, fomos convidados a estarmos presentes e apresentar aos empresários presentes, a feira Latam Wire + Steel.

Foi possível detalhar e mostrar todas as vantagens na exposição de suas empresas e as oportunidades de negócios, que estão sendo geradas e planejadas ao evento.

“Uma satisfação enorme apresentar o evento do nosso setor aos empresários na Abimetal-Sicetel. Fortalecendo e reforçando o protagonismo de nossa indústria brasileira. Onde aços planos e longos e todo ecosistema industrial, poderão apresentar suas soluções aos parceiros e potenciais clientes, visitantes na feira Latam Wire + Steel”, detalha Marcelo Lopes da Emme Brasil, diretor da feira.

Também foi reforçada a comunicação que as inscrições para visitação são gratuitas e já estão abertas pelo site do evento. “Basta acessar o site do evento e garantir seu credenciamento de forma gratuíta. Quem se inscrever até 30 de maio recebe a credencial em casa e evita filas no acesso ao evento”, complementa.

A feira Latam Wire + Steel, acontecerá nos dias 10, 11 e 12 de agosto de 2026, no Centro de Exposição do Center Norte – Pavilhão Amarelo – em São Paulo/Brasil.

Mais detalhes acesse: https://wiresteel.com.br/

Encontro com os associados Abimetal-Sicetel

Abimetal – Associação Brasileira da Indústria Processadora de Aço – representa empresas que transformam o aço em soluções fundamentais para diversos setores da economia. Fundada a partir do Sicetel – Sindicato Nacional da Indústria Processadora de Aço, a entidade é hoje a principal voz da indústria processadora de aço no Brasil.

Juntas, Abimetal e Sicetel somam experiência, articulação e inovação para impulsionar o setor. Sua atuação abrange desde o suporte jurídico, técnico e econômico às empresas, além de cursos, eventos e a promoção de campanhas educativas e institucionais que reforçam a importância da qualidade e da segurança nos processos e produtos.

Emme Brasil – é referência internacional em feiras profissionais, reconhecida por sua capacidade de promover conexões estratégicas e fomentar negócios em um mercado em constante transformação. Representante, há mais de dez anos, da Messe Düsseldorf, maior organizadora de feiras profissionais do mundo, é intermediária do portfólio do grupo alemão, conectando empresas brasileiras ao mercado internacional.

Atua promovendo a participação de expositores brasileiros em feiras como a Wire (maior feira da indústria de fios e cabos e suas tecnologias do mundo), Tube (maior feira da indústria de tubos e suas tecnologias do mundo), GIFA (maior evento de fundição, metalurgia e tecnologias térmicas do mundo) e Valve World Expo (principal feira profissional de válvulas e controle de fluxo do mundo). Além disso, também abrange setores como embalagem, plástico, médico-hospitalar e outras indústrias estratégicas.

Especializada na organização e produção de eventos, conta com uma equipe experiente e apaixonada pelo que faz. A empresa se destaca pela inovação, atenção aos detalhes e compromisso com a excelência. No Brasil é organizadora e realizadora das feiras ProWine São Paulo, uma das mais importantes feiras de negócios de vinhos e destilados, do Mundo e agora da Latam Wire + Steel, dentre outras.

Mais informações: www.emmebrasil.com.br

Lideranças femininas e inovação na indústria de metais e aço

O evento AWMI Chicago & AIST, aconteceu em março/2026 em Chicago nos EUA, que reuniu mulheres de destaque na indústria de metais e aço para abordar as transformações e o futuro do setor. Organizado pela Association of Women in the Metal Industries (AWMI), em colaboração com a Association for Iron & Steel Technology (AIST), o encontro proporcionou uma programação de alto nível e demonstrou como instituições unidas podem concretizar iniciativas impactantes.

Além de celebrar o Dia Internacional da Mulher, o evento trouxe insights valiosos para as profissionais do segmento e destacou exemplos de boas práticas para o desenvolvimento humano nas empresas.

Como participante do encontro, fiquei impressionada com o engajamento do público presente e a trajetória das painelistas.

A atmosfera do evento destacou a importância de debates e conexões para discutir temas atuais e inspirar profissionais. Vale ressaltar que são nesses encontros que surgem ideias inovadoras e conversas que podem transformar carreiras e organizações.

Um dos pontos mais importantes foi a participação de dezenas de estudantes, de cursos como Engenharia Elétrica, da Purdue University Northwest (PNW). Iniciativas como essa são de extrema relevância, tanto para os alunos quanto para o setor.

Inovação e desenvolvimento de carreira

Durante o encontro, a Prof.ª Chenn Q. Zhou, que na PNW ocupa o cargo de Director of Steel Manufacturing Simulation and Visualization Consortium, destacou que a indústria do aço foi pioneira no processo de digitalização, há mais de 20 anos, implementando tecnologias como digital twins, que são réplicas dinâmicas e virtuais de objetos, processos ou sistemas físicos que auxiliam em testes e simulações.

A docente também enfatizou que profissionais talentosos devem ter curiosidade e senso de responsabilidade (ownership), tendo como foco a resolução de problemas e a entrega eficaz de resultados.

De forma complementar, Tara Carraro, Senior Vice President da US Steel, reforçou que, por essa ser uma área complexa e em constante evolução, aprender sobre a indústria e buscar mentores é essencial.

A executiva também lembrou que, apesar de ser uma indústria madura, com cerca de 125 anos de atuação, a US Steel só sobreviveu por ser uma empresa focada em evolução constante e por ser aberta à inovação.

Retenção de talentos

O tema desenvolvimento humano e retenção de talentos na indústria do aço também ganhou destaque no AWMI Chicago & AIST. As painelistas Kara Orzula (Regional Vice President of Sales & Operations da A.M. Castle & Co), Elizabeth Borges (General Manager of Quality Assurance da US Steel), Kelly Dallas (Senior Director of Engineering da Cleveland-Cliffs) e Tara Carraro enfatizaram que programas de incentivo e crescimento profissional vão muito além da remuneração, sendo fundamentais para atrair e manter profissionais engajados.

A comunicação honesta e o investimento em aprendizado foram apresentados como ferramentas-chave para fortalecer equipes e construir organizações resilientes.

Como uma executiva brasileira que, nos últimos anos, tem vivenciado de perto os avanços da indústria de metais e aço estadunidense, ressalto a importância de encontros como esse e de associações como a AWMI para fortalecer a inovação, apoiar o desenvolvimento de novos talentos e reunir lideranças em torno de desafios e objetivos em comum, o que não apenas amplia o diálogo, mas acelera algumas mudanças que ainda precisam ocorrer globalmente no setor.

Anapaula Sarmento, Diretora de Desenvolvimento Internacional e Inovação do Grupo Açotubo

Acordo UE–Mercosul altera cenário para a indústria brasileira e impõe nova agenda de competitividade

Por Felipe Guerini

O avanço do acordo comercial entre União Europeia e Mercosul inaugura uma nova etapa nas relações econômicas entre os dois blocos, que juntos representam cerca de 700 milhões de consumidores e aproximadamente um quinto do PIB mundial. A União Europeia é atualmente o segundo maior parceiro comercial do Brasil e representa um mercado de alto poder aquisitivo, com regras claras e previsibilidade regulatória. Para a indústria brasileira, o tratado combina abertura de mercado, revisão tarifária e alinhamento regulatório com um dos ambientes produtivos mais exigentes do mundo.

O acordo prevê a eliminação gradual de tarifas sobre a maior parte do comércio bilateral, sendo que diversos produtos industriais passam a contar com tarifa zero já no início da implementação, incluindo itens transformados de cobre, além de compromissos em áreas como serviços, compras governamentais, propriedade intelectual, medidas sanitárias e fitossanitárias e desenvolvimento sustentável. No caso brasileiro, a redução de tarifas na exportação de bens industriais tende a produzir efeitos diretos sobre segmentos que já operam com inserção internacional, mas enfrentam desvantagens tributárias no acesso ao mercado europeu.

Impactos para a cadeia do cobre

Na cadeia do cobre e suas ligas, a retirada de tarifas pode alterar de maneira significativa a competitividade das exportações. Atualmente, a incidência de imposto de importação na Europa encarece o produto brasileiro e, em determinadas linhas em que escala e preço são fatores essenciais, inviabiliza negociações. Com a eliminação dessas tarifas, o acesso ao mercado europeu passa a ocorrer em condições mais equilibradas para a indústria brasileira e com maior previsibilidade para o planejamento de longo prazo das exportações.

A abertura tende, ainda, a reativar negociações com compradores históricos e criar espaço para o desenvolvimento de nichos específicos, incluindo produtos de maior conteúdo tecnológico e aplicações voltadas a setores estratégicos. Energia, mobilidade elétrica e infraestrutura concentram demanda crescente por cobre, especialmente em função da transição energética e da eletrificação de processos industriais. O acordo também favorece maior integração às cadeias globais de valor nesses segmentos, ampliando a inserção de produtos transformados no Brasil em projetos industriais europeus.

Além disso, empresas multinacionais com operações produtivas no Brasil podem ampliar a utilização de fornecedores locais, à medida que o país passa a integrar com maior fluidez as cadeias globais vinculadas ao mercado europeu.

Concorrência e necessidade de escala para a indústria brasileira

Se no curto prazo a eliminação de tarifas favorece a exportação brasileira, no médio e longo prazo a redução gradual das barreiras para a entrada de produtos europeus no Brasil impõe ajustes. Setores industriais que atuam no mercado interno passarão a competir de maneira mais direta com empresas europeias, reconhecidas pela intensidade tecnológica e pela especialização produtiva.

Entre os principais desafios estão a necessidade de adequação a padrões ambientais e regulatórios mais estritos, a modernização tecnológica dos processos produtivos, o aumento da produtividade e a redução de custos operacionais, além da maior exposição às flutuações cambiais e às dinâmicas do comércio exterior.

Esse cenário exige ganho de escala, atualização de parque fabril e ampliação do conteúdo tecnológico dos produtos nacionais. Investimentos em automação, eficiência energética e customização tornam-se elementos cada vez mais importantes para sustentar a competitividade em um ambiente de maior exposição externa. Iniciativas relacionadas à inovação industrial, capacitação técnica e adoção de práticas avançadas de manufatura também passam a integrar essa agenda.

Com isto, a estratégia industrial passa a envolver planejamento de curto, médio e longo prazo, com mapeamento de riscos e reavaliação de portfólio. A abertura comercial tende a acelerar processos já em curso, sobretudo entre empresas que mantêm histórico de atuação internacional.

Sustentabilidade

O acordo incorpora compromissos relacionados à sustentabilidade, rastreabilidade e critérios ambientais, incluindo cláusulas ambientais vinculantes, com previsão de restrições em caso de descumprimento. No contexto europeu, exigências regulatórias associadas a emissões de carbono e práticas ESG influenciam decisões de compra e cadeias de suprimento. A partir disto, regras de origem, rastreabilidade e conformidade climática passam a ser fundamentais para exportação em setores industriais.

Nesse ponto, a matriz energética com elevada participação de fontes renováveis é um dos principais ativos da indústria brasileira. Em setores eletrointensivos, como o de metais não ferrosos, essa característica pode contribuir para reduzir a pegada de carbono do produto final, fator amplamente considerado por clientes europeus.

Ao mesmo tempo, a manutenção do acesso ao mercado europeu dependerá da capacidade de comprovar práticas de descarbonização, eficiência produtiva e governança. O atendimento a padrões técnicos e ambientais, historicamente utilizados como referência por indústrias brasileiras, tende a estimular modernização adicional.

Assim, a aproximação com o mercado europeu amplia a possibilidade de integração do Brasil a cadeias globais de valor associadas à transição energética e à infraestrutura. O cobre ocupa uma posição fundamental nesses segmentos, dada sua aplicação em geração renovável, redes elétricas, veículos elétricos e sistemas industriais.

A combinação entre capacidade produtiva instalada, energia de base renovável e adaptação tecnológica pode favorecer o posicionamento do produto brasileiro em projetos vinculados à descarbonização e à eletrificação.

Logística e infraestrutura

Do ponto de vista industrial, empresas brasileiras já mantêm participação em operações internacionais e acumulam experiência exportadora. A logística, entretanto, permanece como ponto de atenção, uma vez que a eventual ampliação do fluxo comercial com a Europa pode demandar redirecionamento de cargas e maior capacidade portuária, em um contexto no qual investimentos em infraestrutura ainda são insuficientes. Aprimoramentos em marcos regulatórios e medidas de facilitação de comércio também são apontados como necessários para ampliar a competitividade sistêmica.

A eficiência logística passa a integrar a equação de competitividade, especialmente para produtos de grande volume e baixo valor agregado, nos quais o frete exerce impacto significativo sobre o preço final.

Desta maneira, para que os efeitos do acordo se traduzam em ganhos estruturais, a agenda industrial assume um papel relevante. Investimentos em pesquisa e desenvolvimento, incentivos à agregação de valor a commodities e revisão de entraves tributários e logísticos compõem parte das medidas necessárias para ampliar a competitividade da indústria brasileira. Também fazem parte dessas iniciativas a ampliação de linhas de financiamento à exportação e o apoio à adaptação de pequenas e médias empresas aos padrões técnicos europeus.

Diante disto, a abertura comercial cria condições de mercado, e a consolidação de benefícios dependerá da capacidade de coordenação entre setor produtivo e políticas públicas voltadas à inovação, infraestrutura e ambiente regulatório.

Felipe Guerini é Gerente Comercial da Termomecanica, empresa líder na transformação de Cobre e suas ligas.

Mais informações: www.termomecanica.com.br

Hypertherm Associates lança novo sistema de Corte a Plasma Compacto

Um sistema de plasma compacto de nível profissional, projetado para oferecer mais potência e custo-benefício

Hypertherm Associates, uma fabricante líder de sistemas e softwares de corte industrial, sediada nos EUA, anunciou o lançamento do mais novo sistema de corte a plasma Powermax®: a Powermax33® XP.

Projetado para metalúrgicos que exigem cortes de alta qualidade, maior capacidade e portabilidade, o novo sistema de plasma a ar oferece mais potência, mais valor e uma garantia incomparável de seis anos para a fonte de alimentação. Construído para lidar com uma ampla gama de tarefas de corte, em diversos setores, e oferecido a um preço mais acessível, o Powermax33 XP combina desempenho de corte aprimorado com a reputação da Powermax em confiabilidade e longa vida útil dos consumíveis. A versatilidade do sistema proporciona alta potência para corte de metais espessos, além de ser compatível com os consumíveis FineCut® para cortes detalhados e de alta qualidade em materiais mais finos.

“Desenvolvemos o Powermax33 XP para solucionar desafios reais enfrentados por nossos clientes”, explica Jeff Hluchyj, gerente de produto da Powermax. “O sistema oferece desempenho de nível profissional em um formato compacto e leve, projetado para durar.”

O sistema de plasma portátil e fácil de usar oferece uma capacidade de corte recomendada de 13 mm (0,5 pol.) e uma capacidade de separação de 20 mm (0,75 pol.), fornecendo potência de corte comparável a alguns sistemas concorrentes de 45 amperes. Com design bivolt, o Powermax33 XP pode operar com energia de 120 V ou 240 V, tornando-o ideal para uso em oficinas ou em campo.

Principais benefícios do Powermax33 XP:

  • Mais potência e maior capacidade de corte para metais mais espessos e maior velocidade de corte
  • Portátil e fácil de usar, permite cortes rápidos com qualidade superior. Maior vida útil dos consumíveis, até 10 vezes superior à dos sistemas concorrentes, gerando economia a longo prazo.
  • O design robusto garante a durabilidade do sistema em ambientes agressivos, com o respaldo de uma garantia líder do setor.
  • Design versátil, pesando apenas 9,5 kg

Projetado para ambientes exigentes, o Powermax33 XP é fabricado e montado nos EUA e testado para oferecer desempenho confiável por décadas em campo. É ideal para aplicações como reparo e restauração automotiva, arte e sinalização em metal, manutenção predial e industrial, AVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado) e instalações mecânicas, manutenção de equipamentos agrícolas e programas educacionais e de escolas técnicas.

“A Hypertherm Associates está comprometida com o avanço da tecnologia de plasma por meio de inovação e engenharia focadas no cliente”, afirma Hluchyj. “Com o Powermax33 XP, estamos entregando o que os clientes pedem: mais potência, mais valor e desempenho em que podem confiar.”

Sobre a Hypertherm Associates: é uma fabricante americana de produtos e softwares para corte industrial. Seus produtos, incluindo os sistemas de plasma Hypertherm e jato de água OMAX, são utilizados por empresas em todo o mundo para construir navios, aviões e vagões ferroviários; erguer estruturas metálicas, fabricar equipamentos pesados, instalar turbinas eólicas e muito mais. Além de sistemas de corte, a empresa cria máquinas CNC e softwares reconhecidos por seu desempenho e confiabilidade, resultando em maior produtividade e lucratividade para centenas de milhares de empresas. Fundada em 1968, a Hypertherm Associates é uma empresa 100% pertencente aos seus funcionários, empregando aproximadamente 2.000 colaboradores, com operações e representação de parceiros em todo o mundo.

Saiba mais em www.HyperthermAssociates.com.

Bubuyog, uma plataforma digital que conecta vendedores e compradores de aço

O Engenheiro que desafiou os gigantes do aço e criou plataforma que já movimentou R$ 7 milhões.

Ele tinha material parado na sua indústria em Garibaldi e teve a ideia de criar o “Mercado Livre do Aço” no Brasil.

Durante décadas, o problema esteve escondido dentro de galpões industriais pelo Brasil: toneladas de aço paradas, imobilizando capital, enquanto outras empresas pagavam mais caro por falta de acesso ao mesmo material. Foi a partir dessa contradição que o engenheiro mecânico Eduardo Breda transformou uma dor interna da própria empresa em uma plataforma inédita no país.

A história começa dentro de uma indústria familiar, a Tibre estruturas metálicas em Garibaldi. Após anos tocando o negócio ao lado da mãe, Breda percebeu que a empresa havia se tornado refém do próprio modelo: decisões centralizadas, dependência dos donos e um estoque crescente de aço obsoleto — cerca de R$ 2 milhões parados. “Na taxa Selic, esse dinheiro pagava salário e ainda sobrava”, ouviu de um conselheiro externo durante uma reunião de governança. O problema era claro. A solução, nem tanto.

O aço representa até 50% do custo de uma estrutura metálica. No Brasil, o mercado é dominado por poucas usinas, que ditam preços, prazos longos e exigem compras em grandes volumes. Para pequenas e médias indústrias, sobram duas opções: comprar mais do que precisam ou pagar caro nas distribuidoras. Enquanto isso, empresas maiores acumulam excedentes que não conseguem vender com facilidade.

Foi nesse cenário que Breda fez a pergunta chave: “E se quem tem sobra pudesse vender para quem tem falta, de forma segura, anônima e eficiente?”

A resposta virou um projeto de madrugada, fim de semana e papelão rabiscado na praia. Ao lado de dois sócios da área de tecnologia, Lucas Luis Baruffi e Isaac Roque Sartori Jr., Breda criou a Bubuyog, uma plataforma digital que conecta vendedores e compradores de aço excedente, sem custo de cadastro ou mensalidade. O modelo lembra um leilão: empresas anunciam o aço disponível, compradores fazem ofertas, as negociações são flexíveis (inclusive por lote parcial) e o pagamento fica retido em uma conta garantida. Sendo que o dinheiro só é liberado após a conferência do material. Tudo acontece de forma anônima até o fechamento, evitando conflitos entre concorrentes diretos.

Se o comprador não tiver transporte, a própria plataforma pode oferecer o frete. Se o material não corresponder ao anunciado, o negócio é cancelado — e o vendedor é penalizado.

Em pouco mais de três anos de operação, a Bubuyog já reúne mais de 1.130 usuários ativos, com empresas de todos os portes, espalhadas principalmente pelo Sul e Sudeste do Brasil. Só em 2024, a plataforma movimentou mais de R$ 7 milhões em aço, com tíquete médio acima de R$ 70 mil por transação. “É um ecossistema vivo: tem indústria grande, distribuidora, serralheria, recicladora. Todo mundo convivendo no mesmo ambiente”, resume Breda.

Apesar de ser a única plataforma do Brasil dedicada exclusivamente ao aço, o plano é maior. A tese pode ser replicada para qualquer mercado dominado por poucos fornecedores: madeira, polímeros, MDF, insumos industriais. “Não é sobre aço. É sobre destravar mercados travados”, afirma.

Hoje, a startup já conta com um fundo de investimento no capital, testa modelos de leilão com inteligência artificial e valida novas frentes de crescimento. O faturamento ainda oscila — típico de startups em fase de experimentação —, mas a base cresce diariamente.

Um nome estranho que virou vantagem

O nome curioso vem do idioma filipino: Bubuyog significa abelha e também desenvolver. No início, foi um problema. Hoje, virou ativo estratégico: a marca domina buscas, anúncios e se tornou facilmente reconhecível no setor.

www.bubuyog.com.br

Fonte: Portal Adesso