Parte 2
continuação
Os seguintes materiais podem ser processados:
5. Desenho em linha
Existem duas razões para a integração de uma ou mais etapas de desenho na linha de tubo:
Produção de um intervalo específico de dimensões de tubo final em uma bancada comum de laminação
Preparação (transmissão) de um grau preciso e concreto de comprimento excessivo do tubo (comprimento adicional) durante a produção na fabricação de cabos OPGW e FIST
O processo de desenho determina exigências sobre o processo de laminação e a qualidade de da costura da solda:
• diferencial de altura da borda da fita
• alto fator de solda
• o mínimo possível de transformações estruturais em materiais base, matérias-primas impactadas e solda
• estresse e tensão transmitida inerente (menor quantidade) negligenciável
• nenhuma (mínimo de) tensão e estresse inerentes transmitidos
• sem queda de solda
Uma costura de solda sem queda de solda permite o uso externamente enquanto o desenho ativo acaba (em oposição ao plug sink).
Isto muito facilita o processo de desenho e aumenta a estabilidade do processo em geral.
Esses requisitos enfatizam a necessidade absoluta de utilizar e observar os processos descritos acima.
6. Recozimento em linha
A opção de recozimento em linha serve ao propósito de alcançar uma estrutura de grãos homogêneos e redução de tensões e estresse internos. Ela é conduzida em um forno contínuo (forno de recozimento) com um gás de proteção.
7. Limpeza de superfície
Desenho em linha: O lubrificante do desenho deve ser removido da superfície do tubo.
Recozimento em linha: A contaminação de superfície (partículas de sujeira da poluição) gerada durante o ciclo de recozimento e refrigeração subsequente deve ser removida.
Em ambos os casos, uma combinação de limpeza mecânica e química é implantada.
8. Vigilância e monitoramento da qualidade em linha
A qualidade e integridade da costura de solda real são monitoradas por meio de um Observador de Fendas Internas (ICO) imediatamente após a estação de solda da bancada de formação. Opcionalmente, este monitoramento pode ser repetido após os processos do desenho e/ou recozimento.
Os erros de solda e defeitos de um tamanho mínimo de x,xx mm à velocidade máxima da linha de y m min-1 são detectados.
9. Enrolamento
Os canos e tubos fabricados neste processo estão sujeitos igualmente aos altos e elevados requisitos de qualidade do enrolamento, particularmente em termos de tensão de vento, controle de tensão do alargador cônico (o menos possível com o mais alto nível de tensão mesmo) e o spool de tubo.
Opcionalmente, o tambor (bobinadores de spool) e bobinadores de tubo largo de aço são usados.
10. Controles em linha
Uma interação precisa, bem afinada e segura com todos os elementos de controle de tensão dentro da linha geral é fundamental para assegurando que todas as etapas individuais up (anterior) e down (posterior) do fluxo (stream) estejam ligadas a um processo de fabricação complexo e completo e para justificar a garantia total da qualidade e a estabilidade de processo para linha de produção “linha em linha para tubo acabado”.
AUTOMAÇÃO DA SOLDAGEM TIPO “STOP AND GO”
T.H.E. MACHINES apresenta uma exclusive automação de soldagem tipo STOP AND GO incorporada diretamente nas linhas de soldagem LSL Laser. O sistema foi inicialmente desenvolvido para produzir cabos para águas profundas (deep sea) em comprimento que exceda 100 km sem interrupção de costura de cabo. Isso não era possível até agora porque as máquinas blindadas usadas neste processo para aplicar o fio de reforço nas bobinas tinham que ser recarregadas frequentemente, necessitando de uma parada de linha e interrupção da solda.
Com esta automação STOP AND GO, é possível parar a linha e continuar o processo de soldagem, já que a linha é reiniciada após o carregamento, isto sem perda de qualidade de solda. Uma vez que não há interrupção, é possível produzir um comprimento de cabo acima de 250 km sem emendas.
Um cabo típico, composto pelo núcleo interno na forma de tubo largo de aço com fibras e bloqueio para água, é blindado com fios de aço. Sobre os fios de aço, é aplicado um tubo de cobre, soldado longitudinalmente. O processo de formação e soldagem deste tubo de cobre é interrompido para o carregamento da máquina de blindagem e reiniciado após a linha ser colocada em funcionamento novamente.
A limitação atual para o comprimento de um cabo sem interrupção está sujeita à largura da fibra que é, normalmente, de cerca de 100 km.
T.H.E. MACHINES é atualmente capaz de produzir elementos de tubos largos de aço usados em cabos para águas profundas com elevada contagem de fibras em qualquer comprimento sem interrupção.
A figura abaixo mostra uma típica máquina de soldagem T.H.E. MACHINES tipo LSL 012 FO.
Para maiores informações, entre em contato conosco no
e-mail info@the-machines.ch.
