Ternium Brasil reaproveita material gerado pela transformação do ferro em aço, gerando economia de recursos ambientais e financeiros
No complexo industrial da Ternium Brasil, em Santa Cruz (Zona Oeste do Rio), até mesmo as vias que servem à usina são pavimentadas com utilização de material proveniente da produção de aço. A escória de aciaria, gerada pela transformação do ferro gusa líquido em aço, passa por um processo de retirada do conteúdo metálico, peneiramento e armazenamento, além de tratamento para a redução da expansão. O resultado é um agregado siderúrgico que pode ser aplicado substituindo a brita, com excelentes resultados em sub-bases e bases de pavimentos, aterros, artefatos de concreto, lastro ferroviário, entre outros.
Mensalmente, são produzidas 75 mil toneladas dessa escória que é beneficiada e tratada pela Ternium Brasil. Entre 2016 e 2018, a companhia economizou cerca de R$ 16 milhões substituindo a brita por agregado siderúrgico, em projetos internos de melhoria de infraestrutura. Este agregado da Ternium foi utilizado em obras como a adutora, consumindo 233 mil toneladas, o ramal ferroviário 52 mil toneladas, e na pavimentação de vias da usina aplicando-se 92 mil toneladas. A usina de Santa Cruz tem ainda uma área de 78 mil metros quadrados a serem pavimentados nos próximos anos, e a economia gerada com o uso do material deverá atingir R$ 2,7 milhões no período.
A iniciativa integra a estratégia da Ternium Brasil, que investe no desenvolvimento contínuo de tecnologias para aplicação dos coprodutos. O objetivo é minimizar impactos, gerar valor e contribuir para a redução do consumo de recursos naturais. Gerente de Coprodutos, Leila Kauffmann, destaca os ganhos ambientais com uso do material:
-O coproduto gerado é uma ótima alternativa ao uso da brita, tanto economicamente como para o meio ambiente. Trata-se de um material de alta qualidade técnica e que substitui um recurso cuja extração gera diversos impactos prejudiciais às reservas naturais – explica Leila.
Os benefícios são ambientais e econômicos, principalmente se comparado com a utilização da brita, um dos principais materiais consumidos em obras de pavimentação e construção civil. Entre as vantagens estão a maior durabilidade e resistência do agregado siderúrgico. Além da redução do consumo de energia e do custo na obtenção da brita, um ganho ambiental é a preservação de recursos naturais, reduzindo os impactos causados pela extração do agregado natural. A eliminação do desperdício e dos impactos ambientais causados pela disposição de materiais em aterros completa a lista de benefícios do uso do agregado siderúrgico proveniente da escória da aciaria.
Sobre a Ternium
A Ternium é a maior siderúrgica da América Latina e acionista majoritária da Usiminas. Desde 2017 tem um centro industrial no Brasil, no Rio de Janeiro. A unidade de Santa Cruz (RJ) tem capacidade de produção de 5 milhões de toneladas de placas de aço por ano, com alto nível de sofisticação que atende indústrias nos EUA, México, Brasil e Europa. A unidade da Ternium no Rio de Janeiro é a maior produtora de aço de toda a companhia e gera mais de 8 mil empregos, com segurança e compromisso ambiental e social. Além do Brasil, a empresa conta com outros 17 centros de produção espalhados por 5 países: México, Argentina, Colômbia e EUA. A Ternium produz anualmente 12,4 milhões de toneladas de aço de alta qualidade.
Acesse: www.br.ternium.com/pb/
A calibração pode ser contratada de um laboratório capacitado para prestar este serviço, mas a análise dos resultados está a cargo do usuário ou do responsável pelo equipamento. Para facilitar a análise dos certificados, o laboratório desenvolveu uma plataforma que pode ser acessada por meio de smartphone, tablet ou desktop.
SOB MEDIDA – Além de permitir o acesso aos certificados de calibração, a plataforma tem recursos para visualizar dados no formato de gráficos e tabelas. “É possível enxergar a última calibração e a evolução dos dados do equipamento ao longo dos anos, para verificar a tendência dos erros e a estabilidade. Além disso, é possível integrar softwares e planilhas preexistentes ao ProCal, utilizando os resultados das análises de modo automatizado”, diz Martins.
O IPT é um instituto vinculado à Secretaria de Desenvolvimento Econômico do Estado de São Paulo e há mais de cem anos colabora para o processo de desenvolvimento do País.
Como próxima etapa deste projeto, os engenheiros de desenvolvimento da TRUMPF pretendem simplificar ainda mais a operação do sistema de marcação a laser. Mas o que isso significa na prática? Atualmente, o operador tem que dizer à máquina qual parte foi carregada para que ela possa iniciar o programa de marcação apropriado. No futuro, sistemas avançados de sensores e softwares de reconhecimento de imagem permitirão à máquina identificar a peça e selecionar o programa por conta própria. Não é necessário nem mesmo carregar a peça em uma orientação específica, a máquina é tão inteligente que pode posicionar automaticamente o laser no ângulo correto antes de iniciar o processo de marcação.
O Brasil é um grande candidato para ser o celeiro do mundo. De acordo com a ONU – Organização das Nações Unidas – o mundo pode atingir quase 10 bilhões de habitantes até 2050. É muita gente para alimentar. Diante deste cenário, produtores estão de olho em todos os tipos de tecnologia para auxiliar no avanço da produção. Este tipo de agricultura verticalizada permite um controle ambiental onde os fatores podem ser monitorados. Estas instalações utilizam, normalmente, controle artificial, ambiental (umidade, temperatura e gases), além de fertirrigação.
A soldagem de alto desempenho é caracterizada por um alto nível do material depositado por unidade de tempo, que permite um grande volume de cordão ou alta velocidade de soldagem. Isso é especialmente importante na junção de componentes de grande volume ou cordões longos para máquinas de construção, veículos comerciais, peças de automóveis e na construção naval. A alta capacidade de processamento da TPS/i melhora o processo Tandem TWIN Push sincronizado. O processo é ainda mais estável e confiável e a elevada capacidade de extensão economiza tempo do usuário na preparação da peça a ser soldada. O retrabalho também pode ser reduzido, pois a regulagem exata do processo de soldagem possibilita um controle de gota de soldagem e uma baixa aplicação de calor na peça, garantindo assim resultados de poucos respingos com mínima deformação.
O processo TWIN se baseia na soldagem Tandem, na qual dois eletrodos de arame são alimentados em uma tocha de solda com um bico de gás em comum, mas permanecem eletricamente isolados um do outro. Como resultado, os arcos voltaicos podem ser regulados individualmente e – mesmo com potências diferentes – sincronizados e coordenados com precisão. Além de duas fontes de solda TPS/i, o sistema TWIN Push precisa de um TWIN Controller. Isso sincroniza o processo de soldagem e funciona como uma interface compatível com todas as marcas de robôs. Avanço de arame compacto, refrigeração, jogo de mangueira e tocha de solda TWIN completam o sistema de soldagem.
