sexta-feira, junho 27, 2025
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Bons Resultados em Panorama Incerto

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Para o presidente executivo do Inda, Carlos Jorge Loureiro, o bom desempenho da rede de distribuição de aço se deve mais às compras antecipadas do que a uma recuperação consistente do mercado

Por Ricardo Torrico
Foto gentilmente cedida pela CSN – Compania Siderurgica Nacional

O desempenho da rede de empresas distribuidoras de aço associadas ao Instituto Nacional de Distribuidores de Aço (Inda) surpreendeu no primeiro trimestre deste ano, superando as expectativas da entidade. Vale lembrar que as expectativas de uma entidade como o Inda são, por definição, positivas, seja no sentido de melhorar uma situação já favorável, seja no sentido de reverter uma situação desfavorável. Expectativas superadas são, portanto, um bom sinal.

A estimativa feita presidente executivo do Inda, Carlos Jorge Loureiro, ainda no início de abril, já era bastante otimista. “No primeiro bimestre deste ano, as vendas de nossas associadas cresceram em torno de 5% sobre o primeiro bimestre de 2018. Esse crescimento resultou um pouco acima do que imaginávamos, porque as vendas no primeiro bimestre do ano passado foram muito consistentes. O que nós estamos imaginando é que este ano as vendas da rede vão crescer entre 7% e 8%”, afirmou nessa oportunidade . “Mas essa estimativa está condicionada, em primeiro lugar, ao crescimento da indústria − porque a distribuição não consome nada, só repassa ao mercado o que compra das usinas − e está baseada no provável crescimento dos grandes consumidores de aço, como a indústria de máquinas e equipamentos e a indústria automotiva, e numa razoável recuperação da construção civil. Lógico que esses números vão depender da aprovação da reforma da Previdência ainda neste primeiro semestre ou, no máximo, até julho, o que permitiria a possibilidade de um crescimento mais forte de toda a economia no segundo semestre. Mas, supondo que a reforma da Previdência não se concretize e ande tudo para trás, nesse caso, esse crescimento estimado não vai acontecer”, ressalva Loureiro.

Já na entrevista coletiva realizada no final de abril, o presidente executivo do Inda declarou ter sido surpreendido pela evolução de 10,1% nas vendas da rede de distribuição, consideravelmente superior à já otimista estimativa entre 7% e 8% do início do mês. Loureiro, no entanto, atribui esse resultado a um fenômeno de compras antecipadas, como forma de evitar o aumento de preços já anunciado pelas usinas para ocorrer ainda a partir de abril e que, como em todo processo comercial, acaba sendo repassado ao consumidor final. Não seria, portanto − ainda segundo Loureiro −, o reflexo de uma retomada consistente da economia que, como ele já tinha afirmado, depende ainda de uma séria de medidas que precisam ser negociadas e aprovadas em Brasília.

Compras

As compras contabilizadas pela rede de distribuição em março atingiram 273,4 mil toneladas, evoluindo 14,2% sobre o volume de 239,5 mil toneladas comprado em fevereiro, mas foram 3,6% inferiores às 283,5 mil toneladas compradas em março de 2018. No acumulado de janeiro a março deste ano, as compras da rede atingiram 802,5 mil toneladas, o que significou um aumento de 1,2% sobre as 793,3 mil toneladas compradas no mesmo período de 2018. Cabe destacar o crescimento de 16,7% nas compras trimestrais de chapas grossas e placas e de 11,2% nas de produtos zincados, enquanto as compras de laminados a quente tiveram uma redução de 3,5%, assim como as de laminados a frio e fitas metálicas, que também caíram 4,8%.

Vendas

Em março, as vendas da rede de distribuição registraram um volume total de 312,9 mil toneladas, evoluindo 1,0% sobre as 309,8 mil toneladas vendidas em fevereiro. No entanto, em relação ao volume vendido em março de 2018, o crescimento foi mais significativo: 19,0%. No acumulado do primeiro trimestre deste ano, as vendas realizadas pelos distribuidores de aço totalizaram 888,1 mil toneladas, evoluindo 23,5% em relação às 719,3 mil toneladas vendidas no mesmo período de 2018. Todos os produtos registraram aumentos significativos nas vendas trimestrais, com exceção das chapas grossas e placas, que evoluíram somente 1,4%.

Carlos Jorge Loureiro (INDA - SINDISIDER)
Carlos Jorge Loureiro (INDA – SINDISIDER)

Sobre o surpreendente resultado das vendas das empresas associadas ao Inda, Jorge Carlos Loureiro aponta a existência de setores consumidores de aço que estão em melhor do que os outros. “O setor automotivo, por exemplo, está crescendo, assim como máquinas agrícolas e máquinas e equipamentos em geral, e até a construção civil parece estar se recuperando. Mas isso não que dizer que esses setores estão crescendo 10% ou que isso reflita uma melhora geral. O que ocorreu foi mais uma compra geral antecipada, para garantir o preço”, ressalta.

Importações

Em março, as importações totalizaram 123 mil toneladas, evoluindo 30,5% sobre as 94 mil toneladas importadas em fevereiro, mas caindo 0,5% em relação às 124 mil toneladas importadas em março de 2018. Sobre a relação entre as importações e o preço interno do aço, Loureiro explica que, se a importação tem um prêmio alto, dando uma grande vantagem ao importador, automaticamente as usinas baixam seus preços, porque elas não querem perder mercado. “O grande ‘vilão’, que normalmente impede as usinas de aumentar seus preços, é o produto importado. Nós nunca vamos ver as usinas brigando com um prêmio alto na importação. Hoje, porém, o prêmio está em torno de 2% ou 3%, sendo que a média histórica é ao redor de 10%, o que permitiria às usinas aumentar seus preços. Mas, como o excesso de oferta está muito alto, porque o crescimento da economia está baixo, isso não está permitindo que as usinas façam isso”, detalha o presidente executivo do Inda.

Estoques

Importante indicador da rede de distribuição, os estoques tiveram um desempenho positivo nos últimos meses, atingindo 853,8 mil toneladas no mês de março, permitindo um giro de 2,7 meses, ou seja, 10% inferior à média histórica de 3 meses, considerada ideal pelas empresas distribuidoras. ” Os estoque caíram bem. A rotatividade, que era de quase 5 meses em dezembro, caiu para 2,7 meses em março. Mas isso também se deve, claro, às vendas antecipadas por causa do aumento anunciado pelas usinas”, explica Loureiro.

Projeções

Ao divulgar os dados de março deste ano, o presidente executivo do Inda estimou que, em abril, a rede de suas associadas deve registrar uma queda em torno de 10%, tanto em nas vendas quanto nas compras. “De qualquer maneira, mesmo que as vendas caiam 10% em abril, elas ainda vão ficar 25% acima das de abril do ano passado. A perspectiva é que, este ano, o consumo aparente de aço planos cresça entre 6% e 7% − ou seja, acima da economia. E a participação do Inda dentro do consumo aparente também deve crescer um pouco este ano. Nossas associadas devem fechar o ano com um aumento em torno de 10% ou 12%. A participação do Inda no ao consumo aparente, que se situa em torno de 35%, este ano deve crescer entre 4% e 5%. Pelo menos, essa é a ‘fotografia’ de hoje”, prevê Loureiro

Explicando o funcionamento do mercado de aço, o presidente executivo do Inda ressalta que ele é muito dinâmico. “Quando a diferença de preço em relação ao das usinas cai muito, os pequenos consumidores buscam muito mais a distribuição do que as usinas, porque conseguem comprar a tonelagem exata e com entrega imediata. Então, em um mercado com excesso de oferta, a participação do Inda cresce − que é o que está acontecendo este ano. Já quanto ao repasse dos aumentos de preço das usinas aos clientes das distribuidoras, ocorre uma ‘queda de braço’ diária. As distribuidoras tentam vender seus estoques argumentando que estão com preços antigos, mas os clientes também tentam tirar vantagem da situação, dizendo sempre que têm ofertas mais convenientes”, completa Carlos Jorge Loureiro.

Estudantes da Rede Pública de Santa Cruz ganham bolsa por bom desempenho escolar

Reconhecimento Ternium Educação é um programa em parceria da Secretaria Estadual de Educação com a siderúrgica da Zona Oeste do Rio

Se foi de muita alegria e orgulho para os estudantes da rede estadual de ensino de Santa Cruz que obtiveram destaque no desempenho em salas de aula. Sessenta alunos receberam, uma bolsa única de R$ 2.500 na cerimônia oficial do programa Reconhecimento Ternium Educação, parceria da siderúrgica com a Secretaria Estadual de Educação (Seeduc). Além da recompensa financeira, os estudantes vão se tornar monitores em suas escolas, compartilhando conhecimento com os colegas.

Os selecionados integram os mais de 8 mil matriculados nas escolas estaduais de Santa Cruz. Os 60 melhores estudantes obtiveram não apenas notas acima de 8, mas também comportamento de excelência, sem o registro de nenhuma falta ou advertência ao longo do ano letivo de 2018. O evento, realizado no auditório da Ternium, reuniu alunos, pais, professores, comunidade escolar e funcionários da empresa. O secretário estadual de Educação, Pedro Fernandes, e a secretária estadual de Assistência Social e de Direitos Humanos, Fabiana Bentes, prestigiaram o reconhecimento feito aos alunos.

A diretora Marcia Fátima Rocha, do Colégio Estadual Barão do Rio Branco – que teve 29 estudantes entre os premiados – avaliou que o reconhecimento é apenas o início de trajetórias de vidas de sucesso. Ela contou que o programa tem estimulado melhorias não apenas nas notas dos alunos, mas também em aspectos como disciplina e frequência.

“A educação é o caminho para o sucesso desses jovens, não há outro. Meus alunos moram em comunidades carentes, algumas muito violentas. Mas a gente precisa seguir acreditando no diálogo, no respeito e no incentivo aos estudos. Que eles sejam agentes multiplicadores de um projeto que está nos ajudando muito” – elogiou a diretora.

David Martins, um dos estudantes que obteve a bolsa, contou que, em um primeiro momento, foi até difícil acreditar no incentivo:

“Parecia algo surreal, mas temos a certeza de que jamais seremos os mesmos. Vamos continuar nos esforçando, e agora com a convicção de que as grandes oportunidades surgirão por meio da educação. Nós podemos fazer a diferença” – comemorou.

Secretários elogiam a parceria público-privada

O secretário estadual de Educação, Pedro Fernandes, elogiou o desempenho dos estudantes e ressaltou a parceria da empresa com o Estado em outros projetos de educação, como, por exemplo o apoio da Ternium ao Colégio Estadual Erich Heine, que teve a melhor nota da rede pública no Ideb em 2018:

“É uma alegria muito grande ver o esforço desses alunos reconhecido dessa maneira. O incentivo da empresa é muito importante para a educação em nosso Estado. Agradeço publicamente aos professores e aos demais profissionais de educação pelo empenho diário, mesmo diante de tantos desafios que ainda precisamos enfrentar” – destacou o secretário Pedro Fernandes.

A secretária estadual de Desenvolvimento Social e de Direitos Humanos, Fabiana Bentes, considera que incentivar diretamente os alunos é uma ação de imensa importância, à medida que colabora para transformar a sociedade:

“Com esse tipo de reconhecimento, se cria motivação, inspira os amigos de quem foi destaque e transmite à família dos estudantes a perspectiva de um futuro melhor. É um ecossistema todo que muda, e não só o dos beneficiados” – elogiou Fabiana Bentes.

Desde que se instalou em Santa Cruz – quando adquiriu a CSA, no fim de 2017 -, a Ternium aumentou em quase 40% o investimento em projetos para a comunidade, principalmente na área de educação, que é uma prioridade para a companhia.

“O Reconhecimento Ternium Educação vem sendo realizado desde 1976 por  nossas empresas em diferentes lugares do mundo. Aonde atuamos, investimos em educação. Acreditamos na parceria entre indústria e comunidade, e em construir juntos mais desenvolvimento para a sociedade” – destacou o presidente da Ternium, Marcelo Chara.

Sobre a Ternium

A Ternium é a maior siderúrgica da América Latina e acionista majoritária da Usiminas.  Desde 2017 tem um centro industrial no Brasil, no Rio de Janeiro. A unidade de Santa Cruz (RJ) tem capacidade de produção de 5 milhões de toneladas de placas de aço por ano, com alto nível de sofisticação que atende indústrias nos EUA, México, Brasil e Europa. A unidade da Ternium no Rio de Janeiro é a maior produtora de aço de toda a companhia e gera mais de 9 mil empregos, com segurança e compromisso ambiental e social.  Além do Brasil, a empresa conta com outros 16 centros de produção espalhados por 5 países: México, Argentina, Colômbia e EUA.

Acesse: www.ternium.com.br

Dupont Lança Vestimentas de Proteção Inovadoras

DuPont™ Tychem® 2000 SFR e DuPont™ Tychem® 6000 FS concentram as mais avançadas tecnologias de segurança contra alto risco químico e chamas, com design, durabilidade e conforto.

Um novo conceito de proteção química e contra incêndio para a segurança do trabalhador brasileiro. A DuPont lançou neste mês DuPont™ Tychem® 2000 SFR e DuPont™ Tychem® 6000 FS, criados para atender uma ampla gama de aplicações, em setores que necessitavam de EPIs mais específicos para a proteção do trabalhador.

Tychem® 2000 SFR é uma vestimenta inovadora no Brasil, que oferece proteção química sem comprometer a proteção contra chamas das roupas de resistência térmica usadas por baixo delas. A vestimenta deve sempre ser utilizada como proteção secundária, ou seja, sobre uma roupa de proteção térmica primária (como o Nomex® ou Protera®).

“É uma tecnologia avançada, que não existe no mercado brasileiro”, afirma Matheus Barbosa, especialista de produtos da DuPont na América Latina. “Atualmente, quando expostas a uma situação de fogo repentino, as vestimentas de proteção secundária (químicas) que existem no mercado derretem ou gotejam sobre as de proteção primária, podendo causar ainda mais danos ao trabalhador. Tychem® 2000 SFR é autoextinguível e não oferece esse risco.”

Teste de exposição a quatro segundos de chamas feito com vestimentas secundárias sobre um macacão Nomex® comprovam o alto índice de proteção desta nova tecnologia DuPont. Enquanto Tychem® 2000 SFR registrou índice previsto de 9,3% de queimaduras no corpo, vestimentas concorrentes tiveram percentuais de 24,3% e 28,1%.

Tychem® 2000 SFR pode ser aplicada em refinarias, plantas petroquímicas, laboratórios e operações específicas de manutenção perigosa.

Confiabilidade

DuPont™ Tychem® 6000 FS amplia a proteção confiável de Tychem® com um design inovador, para uma ampla gama de aplicações, desde a fabricação e limpeza industrial, limpeza de derramamentos de produtos químicos e respostas a aplicações militares de emergência e petroquímica.

Sua composição proporciona ao menos 30 minutos de proteção contra mais de 181 agentes químicos. Tem costura termosselada para maior proteção em áreas críticas, vedação de borracha em torno da face para compatibilidade com máscara facial, luvas e meias acopladas para proteção extra do usuário.

“Esses lançamentos traduzem o ideal da DuPont em direção à inovação, aliando tecnologia e conhecimento não só para ajudar clientes a resolver desafios de seu cotidiano, mas também para garantir a segurança e preservar a vida de trabalhadores”, afirma Bruno Bezerra, Líder de Safety & Construction para a América Latina.

O lançamento foi realizado no CIB (Centro de Inovação Brasil) da DuPont, em Paulínia (SP), no último dia 14. Durante o evento, empresários e jornalistas participaram de minicurso sobre EPIs e assistiram a uma demonstração do equipamento Thermo-Man®, manequim em tamanho real utilizado para testes de roupas de proteção contra chamas.

Acesse: www.dow-dupont.com

Minimizando o desperdício em aplicações de lubrificação de alto custo

Custos de lubrificantes e extensão da vida útil da bomba

SOLUÇÃO DO PROBLEMA: BOMBA DE PISTÃO

Cortando os custos de lubrificantes do seu cliente

Hoje, seus clientes e usuários finais podem acessar uma ampla gama de lubrificantes especializados e de alta tecnologia para melhorar o desempenho e estender a vida útil em temperaturas extremas, ambientes agressivos, serviços pesados e outras condições operacionais adversas. Esses novos lubrificantes estão disponíveis para todas as aplicações de fabricação, produtos, mineração, construção e serviços em formulações praticamente ilimitadas.

Por exemplo, um fabricante de equipamentos industriais pode aplicar graxa sintética avançada com formulação especializada para conexões e pontos de desgaste principais a fim de oferecer maior vida útil e    intervalos mais longos de manutenção ou até sem necessidade de manutenção. Operadores de mineração com sistemas de lubrificação móveis montado sobre caminhão também usam graxas e lubrificantes especialmente projetados para trabalhar em ambientes hostis para manutenção do equipamento de mineração no local.

Independentemente do tipo de lubrificante avançado que está sendo usado, o denominador comum entre eles é o alto custo e a necessidade de eliminar o máximo possível de resíduos em seu uso.

Com lubrificantes especializados caríssimos, é fundamental que o sistema de aplicação de lubrificante desenvolvido utilize todo o lubrificante em cada recipiente, assim como evite condições operacionais que podem desperdiçar qualquer quantidade de lubrificante durante o processo de aplicação.

SELEÇÃO DE BOMBA PARA APLICAÇÕES DE LUBRIFICAÇÃO:

O desgaste interno não é o problema

O tipo de lubrificante e sua viscosidade determinarão qual bomba de pistão alternativa de duas esferas, quatro esferas ou “chop-check” será especificada para o uso no sistema de lubrificação. Os lubrificantes geralmente não contêm materiais que causam desgaste prematuro da bomba, como materiais abrasivos ou sólidos, então os designers de sistemas do fabricante não enfrentam esses desafios na especificação de bombas para essas aplicações. Na verdade, as bombas usadas em sistemas de lubrificação em geral desgastam menos porque  são sempre revestidas com o lubrificante que estão distribuindo durante a operação e elas usam anéis de vedação em vez de gaxetas de vedação para deslocamento e pressão. Graxas com maior viscosidade geralmente exigem o uso de bombas “chop-check” e/ou prato seguidor, que podem ser movidos de forma pneumática ou por gravidade.

O principal desafio para aplicações de lubrificação é a economia contínua de custos ao eliminar os 
resíduos materiais em excesso.

Com esses materiais mais viscosos, será dada atenção especial para a seleção de um sistema de elevador e prato seguidor forte o suficiente para mover o lubrificante específico na taxa desejada.

OTIMIZAÇÃO DE SISTEMAS DE BOMBA DE LUBRIFICAÇÃO PARA ELIMINAR O DESPERDÍCIO

No entanto, o principal desafio na configuração dos sistemas da bomba de pistão para aplicações de lubrificação é economizar custos contínuos para o cliente no uso de seus materiais de lubrificação. Para um produto lubrificante caro, até mesmo uma pequena quantidade de material desperdiçado restante em um recipiente pode custar muito quando multiplicado por centenas desses recipientes usados por um cliente a cada ano. Em um sistema de bomba, as áreas principais em que a perda do material lubrificante pode ocorrer durante a operação da bomba são:

1- Ao longo do selo do prato seguidor: O lubrificante pode escapar entre o prato seguidor e a superfície interna do recipiente durante a operação, resultando em excesso de lubrificante restante ao longo das laterais do recipiente ou fluindo e acumulando na parte superior do prato seguidor conforme este é empurrado para baixo pelo elevador;

2- Na parte inferior do recipiente do material: Excesso de lubrificante pode ficar na parte inferior do recipiente no final de um ciclo de aplicação, impedindo todo o material no recipiente de ser utilizado no processo de lubrificação.

É importante observar que, devido às partículas atmosféricas, grânulos ou outros contaminantes em muitas instalações, excesso de lubrificante que escapa de seu recipiente original que esteja exposto ao ar nesses ambientes se contaminam, portanto, não podem ser coletados manualmente e reciclados para uso em um novo recipiente de lubrificante.  Sendo assim, o lubrificante restante no recipiente quase vazio ou que escapa da bomba inferior para a parte superior ou laterais do prato seguidor  representa perda de dinheiro para o seu cliente. Esse custo adicional não inclui os custos de mão de obra adicionais necessários para limpar esse excesso de lubrificante das bombas durante as horas de produção movimentadas para impedir a contaminação de novos recipientes de lubrificantes durante as recargas.

GARANTIA DE VEDAÇÃO PRECISA DO PRATO SEGUIDOR DURANTE A OPERAÇÃO

Para evitar que o lubrificante escape pelo selo do prato seguidor durante a operação ou vaze para cima ou sobre o selo na parte superior do prato seguidor, é importante trabalhar com o fabricante da bomba para especificar um prato seguidor e selo que sejam configurados exatamente compatíveis com as  dimensões do recipiente para o lubrificante usado pelo seu cliente. Pratos seguidores feitos de aço ou de alumínio e revestidos com vários materiais estão disponíveis para todos os recipientes e tamanhos padrão e também podem ser personalizados de acordo com a geometria de recipientes fora do padrão.

Devido ao risco de contaminação por partículas atmosféricas ou grânulos, qualquer excesso de lubrificante 
restante no recipiente de um sistema de bombeamento é material desperdiçado e não pode ser reciclado.

Selos de pratos seguidores podem ser especificados em PTFE, EPR ou outros materiais, dependendo da viscosidade e da formulação do lubrificante que está sendo usado. Para determinados tipos de lubrificantes, também podem ser adicionados suportes aos selos dos pratos seguidores e para reforçar o material do selo e melhorar a vedação entre o prato e o recipiente.

Certifique-se de especificar a composição e o tipo certos do material do selo do prato para evitar a perda de material lubrificante durante a operação do sistema.

ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIO DE LUBRIFICANTE NO RECIPIENTE

Excesso de lubrificante pode acumular na parte  inferior do recipiente do produto no fim do ciclo de aplicação ao mover os lubrificantes com maior viscosidade em um sistema de bomba. A pequena quantidade de material deixado em cada recipiente, quando multiplicado por centenas ou milhares de recipientes a cada ano por um único cliente pode acumular custos significativos em material desperdiçado, principalmente quando lubrificantes sintéticos caros são usados.

Nesses casos, um prato seguidor com fundo plano pode ser usado para garantir que todos os materiais disponíveis no recipiente sejam empurrados para dentro da bomba.

Certifique-se de especificar a composição e o tipo certos do material de vedação do prato para evitar a 
perda de material lubrificante durante a operação do sistema.


ESPECIFIQUE UMA BOMBA COM TAMANHO CORRETO PARA AUMENTAR A VIDA ÚTIL DA BOMBA EM APLICAÇÕES DE LUBRIFICAÇÃO

Uma consideração importante ao configurar bombas para uso em aplicações de lubrificação é especificar uma bomba que possa operar na velocidade correta e não em uma taxa de ciclo muito rápida, para aumentar a vida útil e manter os custos de manutenção em um mínimo. Isto se aplica a qualquer bomba de pistão produzida por qualquer fabricante.

Por exemplo, usar uma bomba menor que devem operar em uma taxa de ciclo maior para gerar fluxo adequado para a aplicação pode exigir manutenção mais frequente, resultando em maiores custos de manutenção. E uma bomba que deve ser continuamente executada em taxa de ciclo máximo para fornecer taxa de transferência de fluido necessária para a aplicação terá, por fim, uma vida útil mais curta. Maiores taxas de ciclo também podem criar problemas com alguns lubrificantes sensíveis ao cisalhamento contendo detergentes ou outros lubrificantes, causando a formação de espuma do lubrificante durante a aplicação.

Inspecione minuciosamente a bomba de pistão para evitar operação de taxa de ciclo em excesso na  sua aplicação específica. O segredo para estender a vida útil e manter os custos de manutenção baixos para qualquer tipo de bomba de pistão, independentemente do fabricante, é selecionar uma bomba que seja capaz de atender aos requisitos de fornecimento de fluído do seu sistema abaixo da velocidade máxima em ciclos por minuto. Por exemplo, se uma taxa de transferência de 5 GPM é necessária para a aplicação, especificar uma bomba com taxa de transferência de 10 GPM permitirá que essa bomba funcione abaixo da taxa máxima de ciclo, garantindo a máxima vida útil.

Em geral, para aplicações de lubrificação, uma diretriz é especificar uma bomba que possa fornecer a taxa de fluxo e o volume necessários durante a operação em cerca de 30 ciclos por minuto. Essa abordagem resulta na melhor combinação de baixos custos de serviço contínuo, intervalos de manutenção mais longos e vida útil mais longa para a bomba usada no sistema de aplicação.

Independentemente da marca ou fabricante da bomba que está sendo usada, selecione uma bomba que
possa atender aos seus requisitos de entrega de fluido do sistema sem operar continuamente no seu ciclo
de bomba máximo para aumentar o desempenho da bomba de pistão e sua vida útil.


Acesse: www.widecoat.com.br

Nova Opção em Tubos sem Costura

A indústria nacional conta há uma década com a BTL Steel Works, um novo e confiável fornecedor de tubos sem costura

Por Ricardo Torrico

Fornecer tubos de aço carbono sem costura para as aplicações nos mais variadas segmentos industriais é a principal missão da BTL Steel Works − mas não é a única. Fundada em 2009 e localizada no município paulista de Capivari, a empresa orgulha-se em oferecer soluções para as necessidades de um mercado que até pouco tempo atrás era carente de novas opções.

Os tubos da BTL são desenvolvidos e validados de acordo com as mais rigorosas especificações nacionais e internacionais, atendendo às mais exigentes normas para cada uma das aplicações, como a ASTM A106, para tubos de condução, as ASTM A179, A192 e A210, para tubos usados em trocadores de calor e caldeiras, bem como tubos trefilados de precisão fabricados conforme a norma DIN EN 10305-1 (antiga DIN 2391).

O processo de produção da BTL é 100% controlado, proporcionando total rastreabilidade desde o recebimento da matéria-prima até a entrega do produto final aos seus clientes. No aspecto comercial, a BTL atende com grande flexibilidade de prazos de entrega e de lotes de fabricação, proporcionando aos seus clientes condições para um melhor planejamento de suas compras de tubos de aço sem costura.

Para enfrentar os desafios da tão protelada retomada da economia brasileira,os clientes finais e distribuidores podem contar com as excelentes opções em tubos sem costura oferecidas pela BTL.

Acesse: www.btlsteelworks.com

Solução de Soldagem em Aços Galvanizados

Na indústria automotiva, a soldagem de aços galvanizados apresenta desafios únicos. Espera-se que automóveis custem menos, porém durem mais, até mesmo em condições difíceis de clima e estrada. Os fabricantes de automóveis sofrem uma grande pressão para encontrar soluções de soldagem que permitem atender a essas demandas e, ao mesmo tempo, aumentar a rentabilidade.

A Fronius desenvolveu um sistema de soldagem que ajuda a indústria automotiva com os desafios específicos de soldar aços galvanizados.

VELOCIDADES DE DESLOCAMENTO

No passado, aços galvanizados sempre exigiam velocidades de deslocamento mais baixas para queima do revestimento permitindo que o zinco vaporizado escapasse para a poça de fusão. Até agora. O sistema TPS/i da Fronius atinge velocidades de 1 metro por minuto ou superior, sem o uso de consumíveis especiais caros ou hardware adicional. Isso permite velocidades mais altas usando arames sólidos e gases de proteção.

A Fronius entende a pressão no que se refere à soldagem na indústria automotiva. Embora o fornecimento de energia para soldagem seja tecnologicamente avançado, nós simplificamos a soldagem do dia-a-dia com uma interface fácil de usar e especializamos os processos de soldagem para atender às exigências de materiais de soldagem revestidos com zinco.

PROCESSO PMC

A soldagem de aços com tratamento superficial de zinco, não somente era demorada, como também era difícil conseguir uma soldagem aceitável. A Fronius resolveu também esse problema com processos avançados de soldagem que ajudam com a redução de respingos e de porosidade e possibilitam um perfil uniforme de penetração.

O Pulse Multi-Control (PMC) é o nosso processo avançado que se baseia no pulso GMAW indo mais longe do que nunca. A TPS/i da Fronius utiliza um processamento de dados de alta velocidade criando um arco adaptável para precisamente ajudar na separação da gota. Essa precisão é a chave para as velocidades rápidas de deslocamento, a baixa entrada de calor e a penetração consistente necessária na indústria automotiva.

O sistema de soldagem TPS/i da Fronius é perfeito para soldar aços galvanizados na indústria automotiva. Além das melhorias relacionadas com a estabilidade do arco, as velocidades de deslocamento e a consistência, o sistema pode ser interligado em rede e monitorado para atender às suas necessidades de produção

O PMC está cheio de novos recursos desenvolvidos pela Fronius para aumentar consideravelmente a velocidade de deslocamento, o desempenho do arco e a qualidade da soldagem. Isto é feito sem a necessidade de consumíveis especiais ou hardware adicional.

Estabilizador do comprimento do arco

  • Auto ajustes em caso de mudanças do ambiente de soldagem (espessura da chapa e variação da peça);
  • Ajustes controlados mantêm o comprimento do arco constante;
  • Nenhum ajuste necessário em caso de mudança da junta de soldagem (p. ex., desde juntas de topo até juntas em anglo).

Estabilizador de penetração

  • Minimiza a perfuração na soldagem e a falta de fusão;
  • Reajuste ultra rápido na velocidade de alimentação de arame para compensar possível acesso inconsistente da tocha
  • Mantém a penetração uniforme durante mudanças na distância entre a bico de contato em à relação a peça.

31ª Expo Usipa é certeza de bons negócios

A Expo Usipa é uma das maiores e mais longevas feiras de negócio de Minas Gerais na área da indústria, comércio e prestação de serviços. Realizada na cidade de Ipatinga, no Vale do Aço (MG), o evento recebe todos os anos centenas de empresas de toda parte de Brasil, e até do exterior, em busca de bons negócios na região. Em 2019, na 31ª edição ininterrupta, a Expo Usipa vai contar com mais de 200 empresas diferentes. Cerca de 30 mil pessoas visitam a exposição à procura das novidades do mercado.

Durante o dia, a Expo Usipa ainda promove o Encontro de Negócios, um dos momentos mais importantes do evento, que já conta com a presença de grandes indústrias de diversos segmentos. O Encontro de Negócios é
promovido durante o dia, quando expositor e representante do setor de compras e suprimentos das siderúrgicas e indústria de celulose conversam frente a frente.

Além da tradicional exposição de estandes na área da Usipa, a feira conta com palestras técnicas gratuitas, promovidas pelos representantes das empresas expositoras para público interessado e comunidade. As palestras são promovidas durante o dia e proporcionam a possibilidade do expositor apresentar um novo produto ou serviço para o público.

Serviço

Expo Usipa 2019
Data:
24 a 26 de julho
Categoria: Negócios
Stands: (31) 3801-4351

contato@expousipa.com | www.expousipa.com

POLYTEC fortalece parceria com Villares Metals

A Villares Metals (Sumaré/SP) atua na produção de aços especiais há mais de 70 anos e é a maior produtora de aços especiais não planos de alta liga da América Latina.

Este sucesso deve-se à experiência adquirida ao longo do tempo e também a todos os investimentos realizados na fábrica, nas pessoas e no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento, que se concentra no desenvolvimento de novos produtos e processos para atender às necessidades específicas do cliente e às exigências gerais do mercado. A colaboração com a Polytec, marca do Grupo BM, líder mundial em robótica inteligente aplicada à indústria siderúrgica, começou em 2017 com o primeiro pedido de um robô totalmente automático para amostragem e medição de temperatura para aços de alta liga em LF 1. Este aplicativo foi projetado e fabricado de acordo com as necessidades específicas do cliente, testado e aceito na oficina italiana da Polytec em março de 2018 e instalado na fábrica brasileira em junho de 2018. Após este projeto bem sucedido, um segundo sistema robótico semelhante para o LF 2, a medição de amostras e temperatura para aços de alta liga foi fornecida pela Polytec em março de 2019.

Ambos os investimentos fazem parte do plano de atualização da Villares Metals, para uma fábrica padrão sempre mais competitiva e de alta qualidade, onde a segurança das operadoras e um melhor ambiente de trabalho são pilares juntamente com a eficiência de produção e melhoria de qualidade dos produtos.

Acesse: www.polytecrobotics.com

[VERSÃO INGLÊS]

POLYTEC increases partnership with Villares Metals

Villares Metals (Sumaré/SP) operates in the production of special steels for over 70 years and is the largest producer of non-flat high alloy specialty steel in Latin America.

This success is due to the expertise gained over time and also to all investment made in the factory, in people and in the Research and Development Center, which focuses on developing new products and processes to meet specific customer needs and general market requirements. The collaboration with Polytec, brand of BM Group, worldwide leader in smart robotics applied to steel industry, started in 2017 with the first order of a full automatic robot for sampling and temperaturemeasurement for high alloyed steels in LF 1 . This application has been engineered and manufactured on specific customer needs, tested and accepted in the Italian workshop of Polytec in March 2018 and installed in the brazilian plant  in June2018. After this successful project, a second similar robotic system for LF 2, sampling and temperature measurement for high alloyed steels   has been supplied by Polytec in March 2019.

Both investments are part of the upgrade plan of Villares Metals, towards an always more competitive and high quality standard factory, where operators’ safety and a better work environment are cornerstones together with a production’s efficiency and products’ quality improvement.

Access: www.polytecrobotics.com

Andorinha traz para o Brasil equipamentos de Corte Inteligentes

Serra de fita com desempenho CNC inteligente

A nova Cosen CNC-430 tem desempenho superior em cortes de materiais como Inconel, titânio e aço inox que têm alta resistência, processo de corte demorado, elevado custo das ferramentas e a necessidade de um operador experiente.

Com a Cosen CNC-430, você está no controle total, cortando materiais rígidos muito mais rápido, prolongando a vida da lâmina e eliminando improvisos ou erro do operador. A CNC-430 com o exclusivo sistema Cosen Mechalogix permite que você acompanhe remoto o desempenho das lâminas e corte com avanço e velocidade recomendados, além de armazenar os parâmetros favoritos. A estrutura da máquina é feita de ferro fundido com guias lineares superdimensionados, grandes volantes de ferro fundido com braços reforçados, dois amortecedores de vibração, braços guia extra largos, servo motor e sistema V_Drive que atuam em harmonia para eliminar vibrações no corte. Sua capacidade de corte é de 430mm.

As serras da Cosen são uma exclusividade da Andorinha para o Brasil.

Acesse: www.andorinhabr.com

Danfoss investe mais de 1,5 milhão de euros em fábrica de Caxias do Sul

Fábrica de componentes óleo hidráulica irá implementar linha de pintura automatizada para atender demanda interna.

Líder global no fornecimento de tecnologias que atendem à crescente demanda da cadeia produtiva de alimentos, eficiência energética, soluções favoráveis ao clima e infraestrutura moderna, a Danfoss apresenta um novo conceito de linha de pintura automatizada para atender a demanda interna da fábrica de hidráulica móbil de Caxias do Sul, RS. A fábrica produz bombas, motores de pistão de alta pressão, comandos e válvulas e, até o momento, terceiriza o serviço de pintura de todos os itens produzidos.

Com investimento em torno de 1,5 milhão de Euros e previsão de gerar novos empregos, a linha de pintura automatizada será instalada em uma área de 700 m² na planta de Caxias e pretende flexibilizar o atendimento das demandas, além de proporcionar controle completo do processo de pintura. O novo investimento também prioriza o meio ambiente: a tinta utilizada será com componente à base d´água, ao contrário do que é utilizado normalmente em linhas de pintura, que são as tintas com solvente. Com o uso da tinta à base de água, não há risco de explosão e a emissão de contaminantes nos efluentes é drasticamente menor.

A fábrica de hidráulica móbil brasileira é a primeira do grupo a implementar esse novo conceito de pintura, adequando o processo aos mais exigentes padrões de qualidade dos clientes. Um comitê global formado por profissionais da Danfoss desenvolveu e homologou o padrão de pintura, que deverá ser adotado gradualmente por todas as fábricas de hidráulica do grupo. “Nossa previsão é que todos os produtos fabricados em Caxias do Sul passem a ser pintados pela linha interna até o final de 2019”, conclui Juliano Floriani, diretor de operações.

Acesse: www.danfoss.com.br