segunda-feira, setembro 21, 2026
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Solução de Soldagem em Aços Galvanizados

Na indústria automotiva, a soldagem de aços galvanizados apresenta desafios únicos. Espera-se que automóveis custem menos, porém durem mais, até mesmo em condições difíceis de clima e estrada. Os fabricantes de automóveis sofrem uma grande pressão para encontrar soluções de soldagem que permitem atender a essas demandas e, ao mesmo tempo, aumentar a rentabilidade.

A Fronius desenvolveu um sistema de soldagem que ajuda a indústria automotiva com os desafios específicos de soldar aços galvanizados.

VELOCIDADES DE DESLOCAMENTO

No passado, aços galvanizados sempre exigiam velocidades de deslocamento mais baixas para queima do revestimento permitindo que o zinco vaporizado escapasse para a poça de fusão. Até agora. O sistema TPS/i da Fronius atinge velocidades de 1 metro por minuto ou superior, sem o uso de consumíveis especiais caros ou hardware adicional. Isso permite velocidades mais altas usando arames sólidos e gases de proteção.

A Fronius entende a pressão no que se refere à soldagem na indústria automotiva. Embora o fornecimento de energia para soldagem seja tecnologicamente avançado, nós simplificamos a soldagem do dia-a-dia com uma interface fácil de usar e especializamos os processos de soldagem para atender às exigências de materiais de soldagem revestidos com zinco.

PROCESSO PMC

A soldagem de aços com tratamento superficial de zinco, não somente era demorada, como também era difícil conseguir uma soldagem aceitável. A Fronius resolveu também esse problema com processos avançados de soldagem que ajudam com a redução de respingos e de porosidade e possibilitam um perfil uniforme de penetração.

O Pulse Multi-Control (PMC) é o nosso processo avançado que se baseia no pulso GMAW indo mais longe do que nunca. A TPS/i da Fronius utiliza um processamento de dados de alta velocidade criando um arco adaptável para precisamente ajudar na separação da gota. Essa precisão é a chave para as velocidades rápidas de deslocamento, a baixa entrada de calor e a penetração consistente necessária na indústria automotiva.

O sistema de soldagem TPS/i da Fronius é perfeito para soldar aços galvanizados na indústria automotiva. Além das melhorias relacionadas com a estabilidade do arco, as velocidades de deslocamento e a consistência, o sistema pode ser interligado em rede e monitorado para atender às suas necessidades de produção

O PMC está cheio de novos recursos desenvolvidos pela Fronius para aumentar consideravelmente a velocidade de deslocamento, o desempenho do arco e a qualidade da soldagem. Isto é feito sem a necessidade de consumíveis especiais ou hardware adicional.

Estabilizador do comprimento do arco

  • Auto ajustes em caso de mudanças do ambiente de soldagem (espessura da chapa e variação da peça);
  • Ajustes controlados mantêm o comprimento do arco constante;
  • Nenhum ajuste necessário em caso de mudança da junta de soldagem (p. ex., desde juntas de topo até juntas em anglo).

Estabilizador de penetração

  • Minimiza a perfuração na soldagem e a falta de fusão;
  • Reajuste ultra rápido na velocidade de alimentação de arame para compensar possível acesso inconsistente da tocha
  • Mantém a penetração uniforme durante mudanças na distância entre a bico de contato em à relação a peça.

31ª Expo Usipa é certeza de bons negócios

A Expo Usipa é uma das maiores e mais longevas feiras de negócio de Minas Gerais na área da indústria, comércio e prestação de serviços. Realizada na cidade de Ipatinga, no Vale do Aço (MG), o evento recebe todos os anos centenas de empresas de toda parte de Brasil, e até do exterior, em busca de bons negócios na região. Em 2019, na 31ª edição ininterrupta, a Expo Usipa vai contar com mais de 200 empresas diferentes. Cerca de 30 mil pessoas visitam a exposição à procura das novidades do mercado.

Durante o dia, a Expo Usipa ainda promove o Encontro de Negócios, um dos momentos mais importantes do evento, que já conta com a presença de grandes indústrias de diversos segmentos. O Encontro de Negócios é
promovido durante o dia, quando expositor e representante do setor de compras e suprimentos das siderúrgicas e indústria de celulose conversam frente a frente.

Além da tradicional exposição de estandes na área da Usipa, a feira conta com palestras técnicas gratuitas, promovidas pelos representantes das empresas expositoras para público interessado e comunidade. As palestras são promovidas durante o dia e proporcionam a possibilidade do expositor apresentar um novo produto ou serviço para o público.

Serviço

Expo Usipa 2019
Data:
24 a 26 de julho
Categoria: Negócios
Stands: (31) 3801-4351

contato@expousipa.com | www.expousipa.com

POLYTEC fortalece parceria com Villares Metals

A Villares Metals (Sumaré/SP) atua na produção de aços especiais há mais de 70 anos e é a maior produtora de aços especiais não planos de alta liga da América Latina.

Este sucesso deve-se à experiência adquirida ao longo do tempo e também a todos os investimentos realizados na fábrica, nas pessoas e no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento, que se concentra no desenvolvimento de novos produtos e processos para atender às necessidades específicas do cliente e às exigências gerais do mercado. A colaboração com a Polytec, marca do Grupo BM, líder mundial em robótica inteligente aplicada à indústria siderúrgica, começou em 2017 com o primeiro pedido de um robô totalmente automático para amostragem e medição de temperatura para aços de alta liga em LF 1. Este aplicativo foi projetado e fabricado de acordo com as necessidades específicas do cliente, testado e aceito na oficina italiana da Polytec em março de 2018 e instalado na fábrica brasileira em junho de 2018. Após este projeto bem sucedido, um segundo sistema robótico semelhante para o LF 2, a medição de amostras e temperatura para aços de alta liga foi fornecida pela Polytec em março de 2019.

Ambos os investimentos fazem parte do plano de atualização da Villares Metals, para uma fábrica padrão sempre mais competitiva e de alta qualidade, onde a segurança das operadoras e um melhor ambiente de trabalho são pilares juntamente com a eficiência de produção e melhoria de qualidade dos produtos.

Acesse: www.polytecrobotics.com

[VERSÃO INGLÊS]

POLYTEC increases partnership with Villares Metals

Villares Metals (Sumaré/SP) operates in the production of special steels for over 70 years and is the largest producer of non-flat high alloy specialty steel in Latin America.

This success is due to the expertise gained over time and also to all investment made in the factory, in people and in the Research and Development Center, which focuses on developing new products and processes to meet specific customer needs and general market requirements. The collaboration with Polytec, brand of BM Group, worldwide leader in smart robotics applied to steel industry, started in 2017 with the first order of a full automatic robot for sampling and temperaturemeasurement for high alloyed steels in LF 1 . This application has been engineered and manufactured on specific customer needs, tested and accepted in the Italian workshop of Polytec in March 2018 and installed in the brazilian plant  in June2018. After this successful project, a second similar robotic system for LF 2, sampling and temperature measurement for high alloyed steels   has been supplied by Polytec in March 2019.

Both investments are part of the upgrade plan of Villares Metals, towards an always more competitive and high quality standard factory, where operators’ safety and a better work environment are cornerstones together with a production’s efficiency and products’ quality improvement.

Access: www.polytecrobotics.com

Andorinha traz para o Brasil equipamentos de Corte Inteligentes

Serra de fita com desempenho CNC inteligente

A nova Cosen CNC-430 tem desempenho superior em cortes de materiais como Inconel, titânio e aço inox que têm alta resistência, processo de corte demorado, elevado custo das ferramentas e a necessidade de um operador experiente.

Com a Cosen CNC-430, você está no controle total, cortando materiais rígidos muito mais rápido, prolongando a vida da lâmina e eliminando improvisos ou erro do operador. A CNC-430 com o exclusivo sistema Cosen Mechalogix permite que você acompanhe remoto o desempenho das lâminas e corte com avanço e velocidade recomendados, além de armazenar os parâmetros favoritos. A estrutura da máquina é feita de ferro fundido com guias lineares superdimensionados, grandes volantes de ferro fundido com braços reforçados, dois amortecedores de vibração, braços guia extra largos, servo motor e sistema V_Drive que atuam em harmonia para eliminar vibrações no corte. Sua capacidade de corte é de 430mm.

As serras da Cosen são uma exclusividade da Andorinha para o Brasil.

Acesse: www.andorinhabr.com

Danfoss investe mais de 1,5 milhão de euros em fábrica de Caxias do Sul

Fábrica de componentes óleo hidráulica irá implementar linha de pintura automatizada para atender demanda interna.

Líder global no fornecimento de tecnologias que atendem à crescente demanda da cadeia produtiva de alimentos, eficiência energética, soluções favoráveis ao clima e infraestrutura moderna, a Danfoss apresenta um novo conceito de linha de pintura automatizada para atender a demanda interna da fábrica de hidráulica móbil de Caxias do Sul, RS. A fábrica produz bombas, motores de pistão de alta pressão, comandos e válvulas e, até o momento, terceiriza o serviço de pintura de todos os itens produzidos.

Com investimento em torno de 1,5 milhão de Euros e previsão de gerar novos empregos, a linha de pintura automatizada será instalada em uma área de 700 m² na planta de Caxias e pretende flexibilizar o atendimento das demandas, além de proporcionar controle completo do processo de pintura. O novo investimento também prioriza o meio ambiente: a tinta utilizada será com componente à base d´água, ao contrário do que é utilizado normalmente em linhas de pintura, que são as tintas com solvente. Com o uso da tinta à base de água, não há risco de explosão e a emissão de contaminantes nos efluentes é drasticamente menor.

A fábrica de hidráulica móbil brasileira é a primeira do grupo a implementar esse novo conceito de pintura, adequando o processo aos mais exigentes padrões de qualidade dos clientes. Um comitê global formado por profissionais da Danfoss desenvolveu e homologou o padrão de pintura, que deverá ser adotado gradualmente por todas as fábricas de hidráulica do grupo. “Nossa previsão é que todos os produtos fabricados em Caxias do Sul passem a ser pintados pela linha interna até o final de 2019”, conclui Juliano Floriani, diretor de operações.

Acesse: www.danfoss.com.br

Schunk apresenta Sensor de Força com preço atrativo para Robôs Pequenos e Leves

A SCHUNK, líder em sistemas de garra e tecnologia de fixação, com o SCHUNK FT-AXIA está expandindo a sua ampla linha de sensores de força/torque com um componente de relação preço x desempenho otimizada, projetado principalmente para uso em robôs pequenos e leves.

O sensor rígido de força/torque de 6 eixos é extremamente compacto (diâmetro 82 mm/ altura 25.4 mm) e cobre duas faixas de medição devido a sua calibração dupla de até 200 N/500 N (Fx/Fy), 360/900 N (Fz) e 8 Nm/20 Nm (Mx, My, Mz). Isso significa que ele pode ser usado com flexibilidade em várias aplicações, de testes de produtos e aplicações até processos de montagem ou lixamento.

Ideal para iniciantes em automação e aplicações colaborativos

Com uma resolução de 1/10 N (Fx, Fy, Fz) ou 1/200 Nm (Mx, My, Mz), o sensor é adequado para iniciantes em automação e para setores com alto índice de trabalhos manuais.

Como a faixa de sobrecarga cobre forças de até 2.500 N (Fx, Fy) ou 4.500 N (Fz), o sensor assimila alguns erros na forma de sobrecargas de curto prazo na operação diária. A inteligência tem sido completamente integrada aos componentes, o que significa que não é necessário nenhum processador eletrônico externo.

Kits especiais para braços robóticos da Universal Robots e para o robô pequeno KUKA Agilus KR6 facilitam uma integração rápida e simples por meio do Plug & Work. Além disso, placas adaptadoras para interfaces ISO 50 e ISO 33.5 estão disponíveis.

O sensor pode ser avaliado tanto pela Ethernet ou EtherCAT com o auxílio do sistema de controle do robô ou das próprias interfaces web do sensor aonde, inclusive, o respectivo range de medição pode ser selecionado. Ainda possui LEDs que sinalizam o status do sensor, o que proporciona benefícios principalmente na operação colaborativa.

Acesse: www.schunk.com

Novos Produtos garantem maior controle de temperatura para Indústria do Frio

Rayflex oferece porta rápida flexível que ajuda no controle de temperatura ambiente e, com isso, a economizar energia e diminuir custos de manutenção da aparelhagem.

As indústrias, principalmente os armazéns frigoríficos, têm uma coisa em comum: a necessidade de controlar a temperatura da carga durante o transporte e armazenamento. Manter a qualidade no armazenamento é imprescindível, tanto para o consumidor quanto para a indústria, que pode ter prejuízos significativos se ocorrer alterações nas propriedades finais do produto em questão. “Investir em equipamentos que garantam a vedação dos ambientes, como é o caso das portas rápidas e flexíveis, é de suma importância e jamais deve ser encarado como um gasto desnecessário”, comenta a consultora de marketing da Rayflex Portas Flexíveis, Elenice Fernandes.

“Não só o resfriamento do ambiente e desumidificação são necessários. A porta rápida flexível evita, por exemplo, que o ar saia caso algum profissional da empresa a esqueça aberta”, explica Elenice. “Não faz sentido algum investir em sistemas de refrigeração, desumidificadores de ar, painéis isotérmicos para a montagem da da câmara e colocar uma porta comum, que fica aberta constantemente. É a porta que mantém a condição ideal dentro da câmera, por isso a importância de uma especialmente desenvolvida para esta finalidade, como as portas automáticas Frigoiso, que oferecem vedação total em todo perímetro e lona com isolamento térmico, abertura e fechamento ultra rápidos que, por possuírem sensores que independem do operador, diminuem o escape da temperatura”, finaliza.

A executiva lembra que, em câmaras frigoríficas o ar deve ser frio e seco, para não condensar e formar gelo; em caso de condensação, o piso tende ficar escorregadio, gerando riscos de acidentes, além de possibilitar a formação de blocos de gelo nos produtos ou entupir os desumidificadores, aumentando o custo de manutenção. “Nossas portas ajudam, junto a outros equipamentos, a evitar esse tipo de problema”, a consultora de marketing da Rayflex.

Acesse: www.rayflex.com.br

Indústria do Aço descola da crise e prevê alta de 30% em 2019

Acompanhando o aumento de 8,9% nas vendas de 2018, a indústria do aço prevê cenário bastante positivo em 2019, podendo chegar a um crescimento de até 30%.

A perspectiva tem relação, especialmente, com o aumento do consumo do produto e da demanda por parte das empresas de autopeças, dos setores de implementos agrícolas, da indústria de reposição e de transformação, entre outros.

O sócio-fundador e diretor comercial da AÇOVISA, Andreis Bassi de Melo, confirma que o mercado deverá continuar aquecido em 2019. “Fechamos 2018 com aumento de 25% nas vendas e aumento de 32% no faturamento. Para 2019, nossa meta é aumentar as vendas em 30% e o faturamento em 35%. E, muito disso, virá dos investimentos que faremos”, adiantou Melo.

Entre 2018 e até o final do ano de 2019, a distribuidora de aço espera ter investido entre R$ 5 milhões e R$ 8 milhões, com objetivo de se tornar ainda mais competitiva.

Teremos novas linhas de produtos, vamos trocar 60% da frota de veículos e ainda o maquinário, que contará com máquinas de corte sofisticadas em todas as sete unidades da empresa espalhadas pelo país. Além disso, estamos investindo em um software para automatizar e integrar todo o sistema, nos consolidando, assim, na indústria 4.0”, apontou. Outra área que deve se beneficiar com esse otimismo da indústria do aço neste ano é o de empregos. Só a AÇOVISA quer aumentar o seu quadro de funcionários em 10%. “As vagas, inclusive, já estão abertas para a equipe Comercial, de Assistência Técnica e de Produção”, completou Melo.

Acesse: www.acovisa.com.br

 

Alemã Balluff Completa 35 anos no Brasil

Inicialmente de olho na indústria automobilística, hoje a empresa foca seu olhar em projetos mais inteligentes e que envolvam outros segmentos do mercado.

Uma das maiores empresas no segmento de tecnologia em sensores, a Balluff comemora 35 anos de história no Brasil. A trajetória da companhia alemã, que chegou ao país em 1983, está ligada diretamente a uma importante fase da economia brasileira: o crescimento da indústria automobilística, que possibilitou ligar o território nacional de norte a sul. “Foi um período em que houve um aumento na quantidade de automóveis produzidos e uma grande demanda por produtos importados. As montadoras estavam instalando seus parques fabris e a empresa detectou esse crescimento na época”, explica a atual CEO, Adriana Silva.

No Brasil, as operações começaram por meio de representantes e os produtos se resumiam basicamente a sensores e chaves mecânicas. Alguns anos depois, tornou-se joint venture e, em 1996, inaugurou sua primeira fábrica em solo brasileiro, na cidade de Vinhedo, interior de São Paulo, lançando-se como a primeira e única empresa multinacional com fabricação de sensores no país.

No entanto, a empresa foi além do segmento que a trouxe ao Brasil, deixando de atender exclusivamente clientes como Volkswagen, Ford e Fiat, para expandir e conquistar novos mercados, tais como as indústrias voltada para mineração, siderurgia e energia, além dos segmentos de alimentos, bebidas e embalagens. “Queremos ser líder em automação industrial, apoiando os clientes na construção de plantas inteligentes”, comenta a executiva.

A história conquistada ao longo desses 35 anos em solo brasileiro, fez da planta nacional umas das mais modernas dentre todas do grupo, com equipamentos de última geração, que proporcionam alta produtividade e qualidade assegurada de todos os produtos. No último ano, a companhia investiu cerca de dois milhões de euros em desenvolvimento tecnológico, permitindo a expansão da sua capacidade produtiva, além de oferecer sensores indutivos, seguindo sua plataforma global, fazendo com que o Brasil ocupasse uma posição de destaque no grupo. Presente em 68 países, a Balluff conta com uma rede de 37 filiais de vendas, produção e desenvolvimento, bem como representações e uma equipe de mais de quatro mil funcionários ao redor do mundo.

Acesse: www.balluff.com

Carrinho de Porta Ferramentas que minimiza o Risco de Ferimentos por Cortes

Da experiência à prática – de acordo com este lema, a SCHUNK, líder em sistemas de garra e tecnologia de fixação, desenvolveu um compacto carrinho de ferramentas para até 156 porta-ferramentas que fornece a melhor proteção contra cortes nas operações diárias, projetado como armazenamento adicional para as máquinas, devido ao seu sistema exclusivo de encaixe. “O carrinho de ferramentas é o resultado de um processo interno contínuo de aperfeiçoamento no centro de competências SCHUNK para placas de torno e fixação estacionária em Mengen”, explica o diretor de vendas de Sistemas de Fixação na Heinz-Dieter SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG. Markus Michelberger.

O catalisador para este desenvolvimento foi um típico acidente ocupacional pela ferramenta de corte, ao remover uma ferramenta do sistema habitual de prateleiras, um operador de máquina cortou seu antebraço na borda de uma ferramenta próxima. Como parte do processo de desenvolvimento contínuo, um projeto de pesquisa foi iniciado com o objetivo de minimizar o risco de ferimentos durante a manipulação e armazenamento de ferramentas fora da máquina.

Livre acesso às ferramentas

Os carrinhos chamaram tanta atenção quando colocados em prática que a SCHUNK equipou todas as suas máquinas da planta de Mengen com um eficiente rack de armazenamento móvel. “Como os clientes começaram a nos perguntar sobre os nossos carrinhos de ferramentas durante as visitas à planta, nós decidimos adicioná-los ao catálogo padrão”, reportou Markus.

O sistema de encaixe de aço inoxidável do carro de ferramentas da SCHUNK foi projetado para que as pontas afiadas das ferramentas de corte estejam sempre posicionadas para longe do operador da máquina, mesmo assim, ainda é possível obter acesso seguro à ponta da ferramenta. Como existem lacunas para as fendas no lado oposto, o acesso e a armazenagem de porta-ferramenta com ferramentas longas também pode ser feito com facilidade.

O carrinho é entregue completamente pré-montado e está equipado com rodízios e alças industriais para movimentação segura entre a pré-configuração da ferramenta e a máquina. Está disponível em dois tamanhos e pode ser personalizado com encaixes para interfaces BT 30, 40 e 50, SK/CAT 40, 50, CAPTO C6, HSK-A 40, 63 e 100. Uma bandeja de drenagem para líquido refrigerante está disponível como opção.

Acesse: www.schunk.com