domingo, junho 29, 2025
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ALACERO Inaugura sua Nova Sede

Depois de quase seis décadas instalada na capital chilena, a Alacero tornou efetiva sua decisão estratégica de transferir sua sede a São Paulo

No dia 1º de outubro, a Alacero − Asociación Latinoamericana del Acero (Associação Latino-Americana do Aço) inaugurou sua nova sede, em São Paulo, considerada um hub da América Latina e o endereço operacional de alguns dos seus principais associados. Segundo o presidente da Alacero e CEO da ArcelorMittal Aços Longos América do Sul Central & Caribe, Jefferson de Paula, “ter nossa base em São Paulo é uma decisão estratégica em vários aspectos. É estar presente no principal mercado siderúrgico da região e em um centro industrial de classe mundial. Isso nos permitirá intensificar e fortalecer o relacionamento com toda nossa cadeia de valor”.

A inauguração da nova foi marcada pelo lançamento do relatório América Latina em cifras 2018, publicação que, dentre outros dados da indústria siderúrgica na região, ressalta os números robustos e as boas perspectivas o Brasil, apesar do atual quadro de incertezas. Sendo o maior produtor de aço bruto da região, com 53% da produção latino-americana, estima-se que o país vai fechar o ano com uma produção de 35 milhões de toneladas de aço bruto, 2% a mais que em 2017.

Panorama da siderurgia regional

Durante 2017, o mercado siderúrgico latino-americano começou a dar sinais de condições mais favoráveis para a recuperação produtiva e um moderado aumento nos preços. Embora ainda longe dos patamares ideais de crescimento, há otimismo com relação a uma recuperação mais consistente do PIB da região e, por consequência, da demanda de aço. A expectativa é de que 2018 seja encerrado com uma produção de aço bruto de cerca de 66 milhões de toneladas, o que significa uma alta de 3,2% em relação ao ano passado.

Mesmo com as dúvidas que predominam no cenário político nas principais economias da região, agravadas pelas crescentes tensões comerciais decorrentes da política de protecionismo comercial adotada pelos Estados Unidos e a forte crise financeira da Argentina, a América Latina tem se beneficiado com o crescimento econômico global e os altos níveis de preços das commodities. Segundo estimativas do Fundo Monetário Internacional (FMI), o crescimento do PIB da região em 2018 será de 1,2%, mantendo praticamente o mesmo ritmo do ano passado. Seria o segundo ano consecutivo de recuperação moderada desde o período recessivo de 2015-2016.

Para 2019, é esperado um crescimento de 2,1% na região, principalmente como resultado de recuperações econômicas mais consistentes no Brasil, México e Colômbia. Francisco Leal, que acaba de assumir a direção geral da Alacero, destaca a importância do setor. “Nós, da Alacero, acreditamos que a indústria siderúrgica é um dos pilares do desenvolvimento econômico e social da América Latina. Sabemos também que os níveis atuais de consumo de aço per capita no continente continuam bem abaixo da média mundial e que temos um longo caminho a trilhar na direção da mudança desse cenário”.

Para a Alacero, embora positivos, os dados econômicos da América Latina continuam muito tímidos quando comparados com o potencial da região. Em 2018, o consumo aparente de aço alcançará 68,5 milhões de toneladas (Mt), enquanto a produção de aços laminados alcançará 55,9 milhões, 1,3% e 5,6% maiores que em 2017, respectivamente. As previsões incluem um aumento no consumo mundial de 3,9% e 6,0% na China.

As importações de aço na região continuam sendo um dos principais problemas. As importações totais de aços laminados da América Latina atingirão 23,5 Mt, uma retração de 6% em relação a 2017, devido principalmente ao menor saldo exportador da China. No entanto, a participação das importações sobre o consumo permanece elevada, e estima-se que atinja 34% até o final de 2018. Essa situação ocorre e se agrava ano após ano, gerando desincentivos para a indústria local, atritos comerciais e ameaças de desemprego.Além disso, em muitos casos, esses produtos entram na região a preços de dumping, de países com economias “não-mercantis”, que subsidiam a produção de aço e fornecem facilidades financeiras, fora das diretrizes da Organização Mundial do Comércio (OMC). Em 2017, a China exportou sete milhões de toneladas de aço para a região.

Desde 2015, os governos da região fortaleceram seus esforços para nivelar o campo de atuação, estabelecendo ações antidumping e de defesas comerciais, buscando assegurar a competitividade internacional do setor siderúrgico. Atualmente, a América Latina tem 66 ações de defesa comercial em vigor, sendo 44 delas contra a China.

Acesse: www.alacero.org

TABANO Investe em TECNOLOGIA de Ponta

O braço de medição tridimensional a laser adquirido pela Tabano Curvamento da Hexagon Tecnologia, vai ajudar a garantir a precisão no detalhamento das peças industriais e no design diferenciado no setor de móveis.

Maior precisão e produtividade são as principais vantagens que a Tabano Curvamento pretende colher da recente aquisição de um braço de medição tridimensional a laser da Hexagon, com o objetivo de manter seu compromisso de oferecer ao segmento industrial e moveleiro com qualidade superior. Instalado e em fase de treinamento operacional, o novo equipamento também já demonstrou seu diferencial, permitindo melhorar a qualidade pretendida nas estruturas tubulares utilizadas para a fabricação de peças, acessórios e dos móveis da Tabano, em um tempo menor do que com o método convencional. “Algumas peças podem ser medidas com um paquímetro ou trena, mas outras não.

Com esses instrumentos não é possível medir os tubos curvados que nós utilizamos em nossos produtos. Já o braço a laser da Hexagon deve nos ajudar muito a obter a qualidade que nós pretendemos alcançar, porque nós vamos ter uma precisão maior nas medidas”, explica Michelangelo Tabano – Diretor Geral. “Medir com esse equipamento é muito mais prático e rápido do que com os equipamentos convencionais. Só para ilustrar essa vantagem, enquanto negociávamos a compra do equipamento, nós contratamos uma empresa terceira para realizar um serviço de medição, mas após medir 14 peças, o técnico dessa empresa não conseguiu resolver o erro que vinha ocorrendo. Quando recebemos o primeiro treinamento com o equipamento NOVO, isso foi possível já na terceira peça.”

Segundo o diretor da Tabano Curvamento, o braço tridimensional é produzido nos Estados Unidos e tem um software desenvolvido na Alemanha. Um equipamento como esse implica um investimento elevado para uma empresa de médio porte, mas Michelangelo Tabano acredita que deverá ser compensado pelos bons resultados que planeja colher. “Nós já dispomos de máquinas modernas em nossa linha de produção e, agora, com esse braço de medição a laser teremos condições de garantir a qualidade que nosso clientes exigem, principalmente agora que estamos ampliando nossa carteira de clientes industriais e da linha automotiva”, diz Tabano.

A melhoria na produtividade da empresa vai também ao encontro do seu projeto de, num futuro próximo, passar a prestar serviços a terceiros. “Nós achamos que o novo equipamento não só atenderá às nossas necessidades de produção, como também terá uma certa ociosidade que nos permitirá prestar esses serviços a empresas que não dispõem de um equipamento tão avançado, na medição de peças complexas”, completa Michelangelo Tabano.

Trina Solar expande negócios no Brasil ampliando parcerias e preparando o terreno para a Trina 3.0

A Trina Solar, líder mundial no fornecimento de soluções em energia solar que atua há apenas um ano no Brasil, participou da maior feira de negócios em energia do Brasil, a Intersolar, realizada em São Paulo.

O diretor geral para a América Latina e Região do Caribe da Trina Solar, Álvaro García-Maltrás, falou sobre o mercado de energia solar e o crescimento  vertiginoso do setor no mundo enquanto os preços dos painéis solares vêm baixando a cada dia ( Dados de Bloomberg FInance) .

80% dos negócios da companhia chinesa são derivados da venda de painéis fotovoltaicos e 20% de plantas fotovoltaicas (FV).    Hoje a Trina Solar tem  10% do marketshare global de fornecimento de soluções de energia solar sendo que seus produtos estão   em mais de 100 países e regiões. “A companhia também vem apostando cada vez mais  em IoT no setor de energia solar e lançou recentemente a  “Trina Era 3.0: Líder Global de Energia na Internet das Coisas”, que terá impacto na indústria energética nas próximas duas décadas. “Esse processo já está em andamento ”, disse.

O diretor geral também falou sobre os planos para o mercado brasileiro. Segundo García-Maltrás, a Trina Solar vai expandir suas atividades no  mercado brasileiro que caminha para uma maturidade que permite pensar em investimentos a longo prazo.

“ Temos uma presença forte na América Latina. Nosso plano é expandir de um dígito de penetração para dois em breve. Aqui, no Brasil, estamos operando desde 2017, finalizando nossa rede de distribuidores e nos preparando para participar cada vez mais com nossas soluções”, explicou.

García-Maltrás também disse que a empresa estuda participar de leilões no Brasil. “Os leilões são uma atividade muito boa pois atraem a atenção de investidores internacionais. Estamos desenvolvendo nossa rede de distribuidores no país para poder contar com um time que atenda cada vez melhor os nossos clientes e faça frente às nossas necessidades de expansão”

O estande da Trina Solar trouxe o conceito de Provedor de Soluções e mostrou os painéis solares DUOMAX, SPLITMAX and TALLMAX. Andrea Perez de Ramer, Diretora de Marketing e Comunicações para a América Latina explicou que a diferenciação da Trina está na inovação de suas soluções.  “A Trina, disse ela, tem 802 patentes registradas e estabeleceu 74 normas internacionais além de estar na liderança da Internet das Coisas para a energia com a Era Trina 3.0.

Emissão zero de carbono — Relatório de Responsabilidade Social Corporativa

 A Trina Solar também divulgou recentemente o seu Relatório de Sustentabilidade Social Corporativa, de 2017. Os relatórios são divulgados desde 2011, seguindo as diretrizes e os padrões do relatório de sustentabilidade da GRI (Global Reporting Initiative) — o primeiro e o mais utilizado pelas corporações do mundo todo.

O relatório traz as ideias, as estratégias e as práticas concretas da empresa estabelecidas para as fábricas e as unidades de negócios que estão sob o seu gerenciamento global, cobrindo as áreas de governança e desenvolvimento, questões relacionadas ao planeta, cadeia de fornecedores, colaboradores e as contribuições em Educação, doações e voluntariado.

A Trina Solar também apoia e toma medidas para atingir os ODS (Objetivos de Desenvolvimento Sustentável) das Nações Unidas. Desde 2016, registra emissões zero de carbono em suas operações na China e o consumo de eletricidade por MW na produção de módulos em 2017 foi reduzida em 20,8%, comparado com 2012. Além disso, em 2016 e 2017, as usinas solares da empresa na China contribuíram com 1,1 bilhão de kWh adicionais de energia limpa para o mundo, reduzindo a emissão de CO2 em aproximadamente em 900.000 toneladas.

Durante 4 anos consecutivos – de 2014 a 2017 – a Trina Solar coletou um total de 12 milhões de toneladas de efluentes industriais e tratou e reutilizou 7,6 milhões de toneladas de água nova (ou água reciclada) que poderiam atender ao consumo anual de água para 41.500 residências na China.

No acumulado de módulos transportados, a empresa registrou 32GW, o que a torna a líder global no seu segmento — somente no ano passado, foram 9GW. A Trina Solar possui mais de 14.660 colaboradores no mundo todo.

Sobre a Trina Solar Limited

A Trina Solar é líder global no fornecimento de soluções para energia solar. Fundada em 1997 como integradora de sistemas fotovoltaicos, a Trina Solar gera energia inteligente junto com instaladores, distribuidores, provedores de serviços e desenvolvedores do mundo todo. A posição de liderança no setor está baseada na excelência em inovação, na qualidade superior de seus produtos, nas capacidades   verticais integradas e no compromisso com  a responsabilidade ambiental.

Para mais informações, visite www.trinasolar.com

 

Yorgos Ambiental apresenta solução exclusiva para segurança da indústria 4.0

Empresa desenvolveu um painel de automação para monitorar todos os detectores fixo de gás da planta

Atenta às mudanças da indústria, a Yorgos Ambiental, empresa especializada em projetos de detecção de gás, apresentando pela primeira vez um painel de monitoramento de detectores de gás, que traz mais segurança para as plantas brasileiras.

O painel tem como principal função concentrar em uma única tela o monitoramento de todos os detectores fixos instalados em pontos críticos na unidade. Esse monitoramento é imprescindível para segurança dos trabalhadores, que estão sujeitos a possíveis vazamentos.

A solução é totalmente personalizada e focada na conectividade. Mesmo distante da unidade, as pessoas responsáveis podem acessar as informações de como o sistema de detecção de gases está operando em tempo real. Em caso de alarme de vazamento, é possível emitir SMS, E-mails, acessar, via internet, todas as funções disponíveis no equipamento remotamente.

No local onde o painel está instalado é possível trabalhar com inúmeros alarmes, inclusive com mensagens de voz programadas, com as devidas ações que devem ser tomadas de acordo com cada situação. Assim é possível orientar os colaboradores expostos a realizar as manobras de segurança de acordo com os procedimentos de cada cliente.

O sistema ainda permite automações que acionam dispositivos de segurança instalados no maquinário e no processo, graças a inserção da planta da unidade no painel com os pontos exatos de localização dos detectores fixos, facilitando a ação de resposta e emergência.

“Nossa equipe criou essa solução para atender às necessidades dessa indústria moderna e inovadora que está se transformando no Brasil. Sabemos que a automação e a segurança são fatores fundamentais para o sucesso de uma indústria 4.0”, reforça Ricardo Yorgos, diretor da Yorgos Ambiental e um dos maiores especialistas em gás do país.

Por meio do painel é possível prevenir acidentes dentro das indústrias, principalmente aquelas ligadas aos segmentos de Petróleo e Gás, Frigorífico, Agropecuário e Siderúrgico.

Acidentes no trabalho envolvendo vazamento de gás

Infelizmente os acidentes de trabalho envolvendo o vazamento de gás em companhias brasileiras ainda é frequente e perigoso. Um dos setores que mais sofre com esse tipo de problema são os frigoríficos, que utilizam a amônia como componente principal de resfriamento do ambiente.

Devido a toxicidade do gás, quando existe vazamento de amônia deve-se esvaziar o ambiente imediatamente. Segundo dados do Ministério do Trabalho e Emprego, o volume de acidentes envolvendo inalação de substância tóxica vem caindo, mas ainda é preocupante. Em 2016, foram registrados 14.979 acidentes em frigoríficos, com 37 óbitos. Desse total, 87 acidentes foram causados por inalação de substância cáustica, tóxica ou nociva.

Mas, não é apenas a indústria de frigoríficos que sofre com acidentes envolvendo inalação de gás, a agroindústria também enfrenta problemas, principalmente envolvendo a manutenção dos silos de grãos. Segundo levantamento da rede notícias BBC, o estado que registrou mais ocorrências envolvendo esses espaços confinados foi Mato Grosso, com 28 acidentes, seguido do Paraná com 20 registros de mortes. O volume foi tão alto que despertou o olhar do Ministério Público do Trabalho paranaense, que ameaça entrar com ação civil pública, caso as empresas não se adequem a NR 33, legislação que rege a segurança do trabalho em espaços confinados.

Treinamento Gratuito

Para ensinar como lidar com os gases em espaços confinados, a Yorgos Ambiental ministra periodicamente workshops e treinamentos gratuitos para ensinar técnicos de segurança do trabalho e gestores de plantas industriais a lidar com a presença de gases tóxicos e inflamáveis. Esses eventos têm como principal objetivo aprofundar os conhecimentos sobre detecção de gases e técnicas de monitoramento para dar as pessoas envolvidas um conhecimento mais aprofundado sobre o risco trazendo mais segurança nas tarefas diárias.

“Para cada gás é preciso uma medida diferente, cada gás possui uma identidade que deve ser conhecida para medidas corretas de segurança”, explica Ricardo. É ele quem ministra esses treinamentos pessoalmente, oferecendo certificados aos participantes.

Para maiores informações acesse: www.yorgos.com.br

Nacional de Grafite expõe seu produto Supergraf

O Supergraf, carburante fabricado a partir do grafite natural cristalino, é o destaque da Nacional de Grafite em seu estande da Metalurgia. É um produto especialmente desenvolvido para adição de carbono em aço e ferro fundido e está disponível em diversos perfis granulométricos e com diferentes teores de concentração de carbono. O teor de carbono do Supergraf é controlado e monitorado na linha de produção, garantindo as exigências da aplicação e os baixíssimos níveis de impurezas. Por não absorver umidade, possibilita a armazenagem por longos períodos, desde que alocado em estrados e protegido da umidade.

O Supergraf diferencia-se pela rápida capacidade de absorção, alta concentração de carbono, baixíssimo teor de enxofre, nitrogênio e outras impurezas, é resistente a oxidação e a produtos químicos. Tem a vantagem de não ser um subproduto proveniente de outros processos, não causa danos ao meio ambiente ou riscos à saúde e não oferece riscos de explosão. É distribuído em embalagens seguras e adequadas, por meio de paletes em sacos de 25kg ou big bags. É utilizado principalmente em ferro cinzento, nodular, branco, maleável e vermicular, cored wire (tubo recheado), aços especiais, pastilhas e sapatas de freio.

A Nacional de Grafite é uma empresa brasileira, fundada em 1939, que concentra suas atividades na mineração e no beneficiamento do grafite natural cristalino de alta qualidade. Em suas três plantas, todas localizadas próximas a importantes jazidas, no estado de Minas Gerais, gera cerca de 70.000 toneladas anuais de grafite de diferentes características. Todos os processos, desde a prospecção do minério até a entrega do produto final, são certificados pela ISO 9001. Os produtos da Nacional de Grafite são comercializados nos cinco continentes diretamente pela empresa ou por meio de distribuidores, com presença em diversas aplicações na indústria mundial. Na unidade de Itapecerica, Minas Gerais, a Nacional de Grafite conta com um moderno centro de pesquisa e desenvolvimento, operado por uma equipe de profissionais altamente qualificada, onde novos produtos e processos são desenvolvidos, sempre em sintonia com as necessidades do mercado.

Acesse: www.supergraf.com.br

Termica lança o hardware br@ain box com alta capacidade de processamento e conectividade

A TERMICA Solutions, empresa da PERFIL Group, lança na Metalurgia o hardware Br@ain Box com diferenciais de alta capacidade de processamento e conectividade. Com IO’s digitais e analógicos, aliados aos protocolos de comunicação Modbus TCP/IP e Profinet, oferece facilidade de digitalizar fornos e estufas industriais, garantindo total transparência ao processo. O Br@ain Box alia a tecnologia embarcada do ReMo – Remote Monitoring, o software de monitoramento remoto desenvolvido especialmente para equipamentos térmicos, com base no know-how da empresa adquirido em mais de 20 anos de experiência.

A combinação do Br@ain Box e o ReMo simplifica monitorar e registrar variáveis como temperatura, vazão, pressão, consumo de energia, entre outros índices. Os desvios do processo são facilmente detectados com alertas enviados por mensagens de texto aos usuários. Os dados são armazenados localmente e diretamente na nuvem de forma contínua e são tratados e transformados em informações, com possibilidade de busca-los rapidamente e avaliar processos contínuos ou de batelada. O software e a base de dados acumulada criam uma inteligência artificial, quando os equipamentos passam a tomar a própria decisão. Além disso, todos os desvios de processos são informados à equipe de manutenção, sugerindo as prováveis causas desses desvios.

O diagnóstico à distância oferece como benefícios:

  • Antecipar a identificação de anomalias que poderiam levar à parada de produção.
  • Programar os serviços de manutenção, garantindo a disponibilidade dos profissionais e componentes necessários.
  • Reduzir a responsabilidade e necessidade de especialização dos operadores e mantenedores em relação aos fornos industriais.
  • Criar uma base de dados que gera informações relevantes, por exemplo, para a decisão de um Retrofit.

Acesse:  www.termica.solutions.com.br

ICZ divulga tecnologia de galvanização por imersão a quente que oferece dupla proteção contra corrosão

O ICZ Instituto de Metais Não Ferrosos divulga a tecnologia diferenciada de galvanização por imersão a quente que proporciona dupla proteção contra a corrosão, por barreira e catódica. A galvanização por imersão a quente é um processo que reveste o aço com zinco através de uma reação metalúrgica em um banho de zinco fundido a 450 graus. O objetivo é aumentar a vida útil do aço pela proteção contra a corrosão, diminuindo custos de manutenção e proporcionando uma solução sustentável, considerando que o aço e o zinco são 100% recicláveis. A galvanização por imersão a quente é aplicada em estruturas metálicas e nas armaduras (vergalhões) de aço do concreto armado.

Na proteção por barreira o revestimento de zinco isola todas as superfícies internas e externas de contato com os agentes oxidantes presentes no meio ambiente. Isso ocorre devido a penetração do zinco na rede cristalina de metal base, resultando em difusão intermetálica, ou seja, na formação de ligas de Fe-Zn na superfície de contato. O processo torna o revestimento integrado, desde o metal base até a superfície, onde a camada formada é de zinco puro.

Na proteção catódica, além da proteção mecânica (barreira), nesse processo utiliza-se zinco para a proteção catódica sobre a peça. A escolha do zinco nesse processo se justifica por ter potencial de redução menor que o ferro, ou seja, oxida com mais facilidade, o que origina a proteção catódica. Como o zinco oxida preferencialmente ao aço, sacrifica-se para proteger o ferro. Esse processo aumenta a proteção em casos de danos que provoquem cavidades (riscos) na camada de zinco. Os sais de zinco formados na corrosão, por serem aderentes e insolúveis, se depositam sobre a superfície exposta do aço, isolando-o novamente do ambiente, processo este que se assemelha a uma cicatrização.

As principais aplicações da galvanização por imersão a quente são os segmentos de armazenagem (silos, tanques), iluminação (postes), defensas metálicas (guard rail), pórticos em rodovias, estruturas metálicas, telecomunicações (torres), eletrificações (torres), construção Civil (vergalhão galvanizado, perfis em aço), pontes e viadutos (metálicas e de concreto), passarelas, túneis, elementos de fixação (parafusos, porcas, arruelas), agropecuária (pivôs de irrigação) e tubulações.

A galvanização por imersão a quente atende aos requisitos sociais, econômicos e ambientais da sustentabilidade. No aspecto social cria um ambiente saudável e não tóxico, assegura a segurança aos usuários pela manutenção dos aspectos estruturais e atende regras para proteção da saúde dos funcionários (filtros). No aspecto econômico garante vida útil longa, durabilidade dos componentes, flexibilidade da funcionalidade das infraestruturas, reabilitação e facilidade de desconstrução/desmontagem dos componentes. Para aspectos ambientais prima pela proteção do ambiente natural, minimização do consumo de recursos naturais, maximização da reutilização de recursos renováveis e recicláveis, baixas emissões e menor consumo de água no processo produtivo.

O ICZ – Instituto de Metais não Ferrosos, atua no mercado há 48 anos, com sua visão de liderar e apoiar os setores de metais Zinco, Níquel e Chumbo, com desenvolvimento e disseminação de suas aplicações e uso sustentável no Brasil. Com sede em São Paulo, tem atuação em todo para o desenvolvimento do mercado dos metais que atua.

Acesse: www.icz.org.br

Fundipress investe em reestruturação tecnológica e sustentável do Parque Fabril

Especializada em serviços de Injeção Sob Pressão em Alumínio e usinagem, a Fundipress  divulga na Metalurgia a entrega de uma solução completa aos seus clientes, por desenvolver os produtos dentro das normas e especificações exigidas, acompanhando desde a construção do molde até a entrega do produto final.

Atendendo diversos segmentos da indústria nacional e internacional, em especial a linha branca, automotiva, automação e construção civil, conta com uma equipe técnica capacitada que têm como objetivo atender as necessidades e normas de cada cliente.

A Fundipress aproveita ainda a participação na Metalurgia 2018 para divulgar os investimentos na reestruturação da planta e aquisição de maquinários de Injeção e Usinagem, visando renovação tecnológica e focando na qualidade e produtividade.

Em paralelo, na busca de utilizar o mínimo de recursos para obter o máximo de resultados, a Fundipress se tornou parceira de uma micro usina hidroelétrica, utilizando energia limpa, sendo a Primeira de Santa Catarina a utilizar o Sistema de Compensação de Energia Elétrica.

Acesse: www.fundipress.com.br

Steinert apresenta nova versão do separador Eddy Current

A STEINERT Latinoamericana, líder mundial em tecnologias de separação, apresenta na Metalurgia 2018 a mais recente versão do Separador Eddy Current, chamado de EddyC Fines, desenvolvido para viabilizar a triagem de materiais finos. Separadores Eddy Current são utilizados na separação de metais não ferrosos misturados a materiais não metálicos, como plásticos, borracha, areia, vidro, entre outros. O EddyC Fines foi desenvolvido para executar essa mesma tarefa, porém em frações finas, na faixa de 0 a 10 mm. Dentre suas principais aplicações, destacam-se: plantas de processamento de sucata metálica, recuperação de metais da areia de fundição, plantas de tratamento de lixo urbano, plantas de reciclagem de outros materiais, entre outras.

O principal diferencial dos Separadores Eddy Current da STEINERT é o seu sistema de polos excêntricos, desenvolvido e patenteado pela empresa, que permite aumento considerável da recuperação de metais e prolonga a vida útil do equipamento. O EddyC Fines também possui grandes melhorias no aspecto de operação e manutenção. Todos os ajustes possíveis no equipamento foram otimizados e podem ser feitos de forma bastante simples, facilitando muito o trabalho do operador. Outra vantagem que ele apresenta é o sistema de troca rápida da correia, que pode ser substituída em até 10min. Além dos diferenciais acima, o EddyC Fines conta também com a robustez característica dos equipamentos da STEINERT, podendo operar nos ambientes industriais mais agressivos, como plantas de processamento de sucata e plantas de tratamento de resíduos.

A STEINERT possui vasta experiência em aplicações com Separadores Eddy Current, contando atualmente com mais de 4 mil unidades em operação no mundo. Além de permitir um grande aumento da capacidade de processamento e da eficiência na recuperação de metais não ferrosos, o Separador Eddy Current representa também uma grande vantagem do ponto de vista ambiental, por não utilizar água no processo de classificação e por permitir a recuperação de materiais que antes eram perdidos. Sua aplicação no tratamento de areia de fundição, por exemplo, permite recuperar de forma muito eficiente os metais ali presentes, tornando possível também a reutilização da areia.

Acesse: www.steinertglobal.com

Euroair expõe alta tecnologia em sistemas de exaustão e ventilação industrial

A Euroair está sediada em Caxias do Sul (RS), de origem italiana, traz em sua bagagem um vasto conhecimento de atuação a mais de 49 anos em toda a Europa e no mundo. Atua principalmente em fundição, siderurgia, cimento, fertilizantes, agroindústria, usinas de asfalto, fabricantes de equipamentos, entre outras indústrias.

Líder no segmento de exaustão e ventilação, a Euroair expõe na Metalurgia modernos sistemas de exaustão, com a tecnologia mais avançada na Europa, desde 2001 disponível no Brasil. A empresa fornece sistemas de exaustão, retenção e depuração de poluentes de várias naturezas como material particulado, odores, aerossóis, névoas, gases e vapores nocivos, nos mais variados processos industriais. São utilizadas diferenciadas tecnologias de filtragem a seco como filtros de manga, filtros cartucho, demisters, filtros de carvão ativado e ciclones, e sistemas de filtragem a úmido como lavadores de gases e scrubbers.

A Euroair atua também, na concepção de sistemas de transporte pneumático e sistemas para renovação de ar e remoção de calor. Outra linha é a fabricação de cabines de pintura via seca e via úmida dos mais variados tamanhos. O projeto e a fabricação dos equipamentos e produtos são realizados com softwares e máquinas modernas e executados por profissionais qualificados.

Uma sofisticada linha de ventiladores centrífugos e axiais de altíssimo desempenho e confiabilidade, são projetados e fabricados com matéria-prima e componentes de alta qualidade, passam por rigorosos processos de balanceamento estático e dinâmico, garantindo funcionamento isento de vibrações e longa vida útil ao conjunto ventilador/motor.

A empresa oferece ainda plano de manutenção preventiva, atendimento técnico e pós-vendas por meio da equipe comercial e de engenharia.

Os produtos estão diretamente voltados a preservação do ecossistema e a constante evolução tecnológica nos permite produzir equipamentos diferenciados. Projeta soluções para os conceitos da indústria 4.0, com conceito de equipamentos autônomos interligados em rede. Utiliza sistemas automáticos de gerenciamento inteligentes com CLP integrado, que processa os dados dos sensores e atuadores, e no foco da eficiência, está a aplicação de inversores interligados ao processo do cliente, gerando economia de energia conforme a demanda e garantindo a segurança dos produtos.

A rede comercial atende através de representantes e equipe própria abrangendo todo território nacional e países Sul Americanos.