domingo, setembro 20, 2026
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Redução de Custos em Energia à Indústria

Solidda Energia desenvolveu o sistema com o aporte de programa do Governo do Estado do Paraná, e agora vai beneficiar indústrias de pequeno e médio porte

Gerar energia com custo menor e de maneira viável a partir de resíduos orgânicos. Foi assim que a Solidda Energia, empresa legitimamente curitibana, desenvolveu de maneira inédita no país turbinas a vapor em tamanho reduzido para a geração de energia elétrica em estabelecimentos industriais. O projeto promove a redução de custos e aumenta a competitividade para indústrias de pequeno e médio porte.

Redução de Custos em Energia à IndústriaA energia gerada na turbina a vapor usa a biomassa como combustível. “O grande ganho é que é uma energia de fonte renovável. Desde resíduos de eucaliptos até biogás, os combustíveis para os nossos geradores são inúmeros”, afirma o engenheiro mecânico e sócio da Solidda Energia, Silvio Dalmolin.

O desenvolvimento do aparato só foi possível graças a uma parceria com o Governo do Estado do Paraná. A Solidda energia obteve um financiamento de uma linha de crédito voltada para a inovação por meio da Fomento Paraná. Os recursos obtidos foram fundamentais para desenvolver os testes necessários antes da instalação definitiva das turbinas nas indústrias. “Com o financiamento desenvolvemos uma caldeira para teste. Em seguida, montamos o kit gerador completo e entregamos pronto para nosso cliente”, lembra o engenheiro.

O crédito ajudou também a gerar empregos. Hoje, a Solidda conta com 40 funcionários e possui planos de expansão. A empresa pretende criar uma gama maior de produtos que poderão ser usados até por micro e pequenas indústrias.

Gerando energia

Os empresários que comandam a Solidda Energia, Silvio Dalmolin e Rodrigo Duarte começaram a trabalhar com projetos de geração de energia a partir de biomassa – resíduos e cavacos de madeira e cascas de arroz, entre outros – há mais de dez anos. De lá para cá, a tecnologia que antes estava disponível apenas para grandes empresas com capacidade e condições financeiras de implantar máquinas geradoras de energia, por conta do alto custo, começou a se tornar uma realidade para empresas de pequeno e médio porte.

Desenvolver turbinas menores e mais acessíveis era uma demanda crescente no mercado, e por isso, em 2010, a Solidda participou da incubadora do Tecnova, programa de incentivo à inovação tecnológica em empresas de pequeno porte. Foi daí que vieram os recursos para que a turbina começasse a sair do papel e ganhar o mercado industrial.

A proposta dos sistemas geradores da Solidda Energia é que as pequenas e médias indústrias possam se tornar autossuficientes em energia, reduzindo a até zero a conta de energia dessas empresas. “Numa indústria moveleira, por exemplo, em que a madeira é a matéria-prima. A empresa faz o móvel e pode usar as aparas e outros resíduos para queimar e com isso gerar vapor. Esse vapor serve de combustível para a turbina da Solidda, que gera energia elétrica que pode ser usada no processo fabril. Ao final do processo, não ficam resíduos e conta de luz é menor”, explica Rodrigo.

A geração própria de energia elétrica nas empresas é um componente importante para melhorar a competitividade. “O custo da eletricidade é muito significativo no custo de produção das indústrias. Com o nosso sistema a indústria fica mais competitiva”, conclui Rodrigo.

Acesse: www.solidda.com.br.

Steel Warehouse Cisa inaugura fábrica no Brasil

Companhia de serviços siderúrgicos, que utiliza a tecnologia da linha Temper Pass para processar aço, tem capacidade para fornecimento de 200 mil toneladas de chapas; Aporte foi de R$ 200 milhões

A Steel Warehouse Cisa, que nasceu da joint venture entre a americana Steel Warehouse, líder no mercado norte-americano da indústria de linha Temper Pass Cut to Length e no processamento de bobinas de aço de maior espessura, com a brasileira Cisa Trading, maior trading privada no Brasil, que oferece soluções logísticas, operacionais, tributárias e financeiras na importação e exportação para mais de 200 clientes do mercado, inaugurou no dia 08 de novembro sua fábrica no Brasil, na cidade de Paulínia, com capacidade de produção de 200 mil toneladas de chapas de aço ao ano. Foram investidos 200 milhões de reais no projeto.

“A companhia vai processar cerca de 3 a 4 mil toneladas de chapas de aço por mês, com o objetivo de atingir 7 mil toneladas por mês até o final do ano, o que equivale a algo em torno de 35 mil toneladas no primeiro ano de atividades. Gostaríamos de chegar a operar com 35% da capacidade, que é um volume ambicioso para o início da operação, levando em conta a situação do mercado. Mas a tendência é aumentar”, diz David Sánchez, Diretor Geral da Steel Warehouse Cisa.

A Steel Warehouse Cisa é a única companhia que oferece no Brasil a tecnologia, até então inédita, da linha Temper Pass Cut to Length, que processa de bobinas de aço, fornecendo chapas com as melhores tolerâncias e planicidade, além de ser livre de tensões residuais. Dentre os serviços oferecidos, estão as chapas fornecidas diretamente para clientes de usinas que precisam desse tipo de corte, como Usiminas, Gerdau, Companhia Siderúrgica Nacional e ArcelorMittal. A demanda para as chapas da Steel Warehouse Cisa também vem de fabricantes de máquinas para o setor agrícola e veículos pesados em geral, conhecido como linha amarela, e também, setores como construção, mineração e máquinas e equipamentos de indústrias.

A companhia de serviços siderúrgicos fornece ainda chapas cortadas sob medida para o cliente final, garantindo mais precisão, qualidade e competitividade, o que permite redução de custos, retrabalho e sucata no final do processo. Além disso, atuará na recuperação de chapas que foram processadas em linhas convencionais e que não atingiram a mesma qualidade de planicidade, tolerância e acabamento superficial que a linha Temper Pass proporciona e na melhoria da superfície de chapas grossas.

As operações foram iniciadas em meados de maio com o processamento de bobinas de clientes. “O equipamento já está totalmente ajustado. As primeiras bobinas tiveram alguns ajustes, mas foram mínimos, sem necessidade a mais do que é habitual no setor”, conclui o diretor.

Perfil

A Steel Warehouse Cisa, companhia de serviços siderúrgicos que processa e beneficia aço carbono para aplicação em vários setores, como agricultura, construção, mineração, máquinas e equipamentos, guindastes e automotivo, nasceu da joint venture entre a Cisa Trading, maior trading privada no Brasil, que oferece soluções logísticas, operacionais, tributárias e financeiras na importação e exportação para mais de 200 clientes do mercado, e a americana Steel Warehouse, líder na indústria da linha Temper Pass Cut to Length e no processamento de bobinas de aço de alta espessura.

A linha Temper Pass Cut to Length, que fornece chapas de aço com excelentes tolerâncias, garantia de planicidade e livre de tensões residuais, permite processar bobinas de aço carbono de até 1 polegada de espessura e 2,5 metros de largura, tanto em de baixa, média e alta resistência, garantindo maior precisão, qualidade e produtividade ao cliente. A Steel Warehouse Cisa está em plena operação em sua planta com um terreno de 100 mil m², sendo 27 mil m² de área construída -, no município de Paulínia – a 119 quilômetros de São Paulo.

Acesse: www.steelwarehousecisa.com.br

Instrução normativa protege industrial de multas da NR12

O Ministério do Trabalho e Emprego publicou, no dia 11 de janeiro, instrução normativa de número 29 que permite que o industrial negocie diretamente com o agente fiscalizador plano de trabalho e cronograma de até 12 meses para adequações à norma que regulamenta o uso de máquinas (NR12). Quando as ações necessitem de prazo superior a um ano, o empresário deve apresentar os mesmos documentos ao fiscal, mas a aprovação será feita por um superior imediato a ele. A instrução é válida por 3 anos e evita a aplicação de multas, mas não as interdições.

A flexibilização é fruto de uma negociação da Confederação Nacional da Indústria (CNI), entidade da qual a Federação das Indústrias do Paraná (Fiep) é filiada. “A NR12 é uma norma que exige uma complexidade técnica e financeira para o seu cumprimento. A instrução normativa 29 dá um fôlego para as indústrias que sempre mostraram esforços para garantir a segurança e saúde no trabalho”, argumenta o vice-presidente da Fiep e coordenador do Conselho Temático de Relações do Trabalho da entidade, Carlos Walter.

Na prática, se uma indústria é fiscalizada e notificada, o administrador pode apresentar um plano de trabalho e um cronograma para cada item apontado. Se as ações forem cumpridas em um período de 12 meses, o próprio fiscal avalia e aprova o que foi proposto. Assim, o agente fiscal não pode aplicar multa na primeira visita, mas somente no caso de não cumprimento do plano de ação.

A instrução não explicita que é necessário um diagnóstico do chão de fábrica em relação à NR12, mas para chegar a um plano de ação e cronograma, o industrial precisa antes fazer um levantamento do seu parque de máquinas. O Senai no Paraná, por meio dos seus institutos de tecnologia, realiza consultorias para as indústrias que necessitam de apoio na documentação técnica exigida pela NR12.

 

Schmersal de acordo com a NR-12

Para garantir a integridade física e a saúde de trabalhadores da indústria, a Schmersal, multinacional alemã líder mundial em sistemas de segurança para máquinas industriais, desenvolveu a linha de Proteções Articuladas (proteções mecânicas), indicada para diversos segmentos, entre eles automotivo, metalúrgico e moveleiro.

As Proteções Articuladas da Schmersal adéquam equipamentos como tornos, fresas, furadeiras, esmeris antigos, bem como novos maquinários que ainda não estão de acordo com a NR-12, norma regulamentadora dedicada à segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.

A solução da Schmersal tem micros interruptores de segurança integrados em articulações que garantem uma operação segura. Com design europeu, as Proteções Articuladas estão disponíveis em várias dimensões que se adéquam à maioria das máquinas. Outro diferencial da linha são as chaves com ruptura positiva nos contatos normalmente fechados (NF), respeitando a IEC 60947-5-1. A estrutura da proteção é feita em aço e as placas são produzidas com polímero à prova de choque e óleo (PMMA).

Dentre as diversas vantagens das Proteções Articuladas da Schmersal estão os possíveis bloqueios pneumáticos para que não seja possível a abertura da proteção enquanto a máquina estiver funcionando. “O seu monitoramento pode ser feito por um módulo de segurança Schmersal”, finaliza Soares.

A Schmersal sempre investe em soluções que visam garantir o bem-estar no ambiente de trabalho industrial. A empresa inclusive estruturou a Academia Schmersal para capacitar profissionais ligados à segurança industrial para atender as especificações técnicas exigidas pela Norma Regulamentadora 12.

Acesse: www.schmersal.com.br.

Novo site da Rossetti

A Rossetti Implementos Rodoviários, que lidera o setor de caçambas basculantes no Brasil, lançou um novo site com visual moderno, melhor navegabilidade e dinamismo para o encontro de informações relevantes sobre o negócio de implementos rodoviários no Brasil e a história e qualidade da fabricante. O site conta a história do presidente da empresa, Sr. Vasco Rossetti, desde o início de sua carreira, assim como traz uma linha do tempo que mostra a trajetória da Rossetti nos seus 19 anos de operação.

A maior novidade, porém, está na área de produtos. O site traz um portfólio novo, que inclui Carroceria Metálica, Semirreboques Sider, Transporte de Carvão e Tubos, Carga Seca, para cavalo 8×2/8×4, Canguru com 2+1 eixos e o novíssimo Rodotrem sem Rampa, desenvolvido a pedido de clientes importantes.

Para o segundo semestre o site também terá versões em inglês e espanhol, ampliando e estruturando a participação da Rossetti no mercado de exportações. Sabemos da qualidade dos nossos produtos e do nosso potencial de mercado, o que me deixa totalmente otimista quanto ao sucesso que alcançaremos internacionalmente“, finaliza Daniel Rossetti, Superintendente da empresa.

Acesse: www.rossetti.com.br

Hypertherm lança plataforma que promete revolucionar a indústria de corte

XPR300 destina-se ao corte de extrema definição de aço carbono, aço inoxidável e alumínio

A evolução mais significativa em termos de tecnologia para corte a plasma. Assim a Hypertherm, referência global em corte industrial, define o lançamento da plataforma de plasma X-Definition, novidade que está disponível pela primeira vez em um sistema de 300 amperes, denominado XPR300.

Essa nova plataforma de plasma combina a evolução da engenharia com melhorias sobre os processos atuais de alta definição, o que possibilita cortes de excelente qualidade em aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Testes laboratoriais comprovaram o nível superior do corte (norma ISO-9013 Faixa 2) em aço carbono fino como em metais mais espessos (ISO-9013 Faixa 3). Para conseguir isso, os engenheiros da Hypertherm desenvolveram novos processos com patentes em aprovação, tais como as tecnologias Vented Water Injection™ (VWI) e Vent-to-Shield, bem como sistemas de Plasma Dampening. Como resultado, são obtidas bordas afiadas, menor angularidade e excelente acabamento em metais não ferrosos, a exemplo de alumínio e aço inoxidável.

Por contar com o plasma X-Definition, o novo XPR300 da Hypertherm tornou-se o sistema mais eficiente desenvolvido até hoje – corta mais rapidamente e utiliza a energia de forma mais eficiente do que seus antecessores, caso da HyPerformance HPR260XD. A capacidade de perfuração também foi melhorada graças à maior potência e ao exclusivo processo assistido por argônio, que possibilita perfurações 30% mais fundas em aço carbono e 20% em aço inoxidável, em comparação com a HPR260XD. Em paralelo, a vida útil do consumível e a qualidade do corte durante esse período são drasticamente melhoradas, devido a avanços como o Cool Nozzle e a Arc Response Technology – este último protege os consumíveis de erros comuns à atividade de corte. Ao reduzir o impacto dos erros, os consumíveis XPR podem durar até três vezes mais do que as gerações mais antigas dos sistemas da concorrência.

Outra nova funcionalidade do design é a possibilidade de o operador trocar rapidamente de tocha com apenas uma mão. Todos os consoles possuem uma capacidade avançada por meio da seleção automática dos gases, que permite a seleção e execução de trabalhos de corte diretamente a partir do CNC, juntamente com Wi-Fi – possibilita que o sistema, ou mesmo vários sistemas, sejam monitorados à distância.

Acesse www.hypertherm.com

A TRUMPF do Brasil parabeniza a CaldLaser

Pelo seu 14º aniversário de fundação e comemora a venda da primeira TruLaser 3060 fiber no país para a empresa. “A aquisição desta máquina confirma a visão de futuro da CaldLaser, que será a primeira prestadora de serviço do setor no país a contar com um equipamento com recursos tecnológicos tão avançados. Além de propiciar uma combinação de produtividade e flexibilidade nunca vista antes no mercado, acompanhada de um baixíssimo custo operacional, a máquina oferece as ferramentas mais modernas rumo à indústria 4.0”, afirma João C. Visetti, diretor-presidente da TRUMPF do Brasil

A TruLaser 3060 fiber é a primeira máquina com laser de estado sólido capaz de processar chapas no formato de 6 x 2,5 m, que combina a alta performance no corte de chapas finas com a qualidade de corte e performance similares às das máquinas laser de CO² em chapas grossas. Essa performance única é conseguida graças ao uso do laser TruDisk (laser de disco) e recursos como o BrightLine Fiber e CoolLine Fiber, tecnologias patenteadas pela TRUMPF: “Essas tecnologias permitem obter a excelência em qualidade e estabilidade no processo de corte de chapas grossas e reproduzir com grande rigor furos menores que a espessura da chapa”, explica Visetti. Outra vantagem competitiva destas tecnologias é que elas possibilitam uma economia de material, que pode chegar a 30% dependendo do tamanho da peça, espessura e tamanho da chapa. Como isso é possível? “Reduzindo o espaçamento entre as peças para 30% a 55% da espessura da chapa. A máquina faz tudo isso, sem perder performance no corte de chapas finas”, responde o diretor-presidente da TRUMPF do Brasil.

Para os sócios da CaldLaser, José Amarildo Zaccharias, diretor administrativo, e José Natal Alves de Oliveira, diretor comercial/ industrial, a nova máquina irá beneficiar também os clientes da empresa: “Adquirimos essa máquina na intenção de poder compartilhar com os nossos clientes melhores prazos, qualidades e condições, e também no fato de que esta máquina irá nos proporcionar inovação e diferencial de mercado, aliado aos outros equipamentos TRUMPF que já possuímos, como máquina de corte a laser 3D de 5 Kw e dobradeiras de 6 eixos”, afirmam.

Acesse: www.caldlaser.com.br / www.trumpf.com

Schmersal lança soluções para segurança industrial na Expomafe

Multinacional alemã líder mundial em sistemas de segurança para máquinas industriais, a Schmersal apresenta novas soluções em segurança na Expomafe, Feira Internacional de Máquinas-Ferramenta e Automação Industrial que acontece de 9 a 13 de maio no São Paulo Expo, em São Paulo. O estande da Schmersal é o I 142.

A Schmersal sempre investe em soluções que visam garantir o bem-estar no ambiente de trabalho industrial. A empresa inclusive estruturou a Academia Schmersal para capacitar profissionais ligados à segurança industrial para atender as especificações técnicas exigidas pela Norma Regulamentadora 12.

A empresa lança o Sistema de Controle BMC de até 7,5CVs, solução prática e confiável para atender às pequenas máquinas quanto a acionamento de comandos e, principalmente, no monitoramento de funções de segurança. O BMC possui sistema certificado pela TÜV Rheinland e atinge as categorias de segurança 4, PLe e SIL3. A novidade da Schmersal está em acordo com as normas técnicas nacionais e internacionais e atende às exigências da NR-12. É aplicável em diversos tipos de máquinas, entre elas panificação, confeitaria, mercearia, açougue, embalagens, madeireira, moveleira e de uso geral.

A Schmersal também apresenta na Expomafe os novos Controladores de Segurança PSC1, indicados para aplicação em setores como metalúrgico, farmacêutico, embalagens, robôs e máquinas em geral. O PSC1 é um controlador compacto modular de programação livre para o processamento de sinal seguro de dispositivos de segurança. Como opcional, o controlador pode trabalhar também com protocolos de comunicação seguros ou standard de mercado.

Outro lançamento da multinacional é a linha de Barreiras de Segurança SLB 240/440/450, as menores barreiras óticas do mundo. A família SLB é indicada para várias aplicações em centros de processamento para montagem/ manuseio, bem como na indústria de madeira, papel e impressão, armazéns verticais e máquinas de embalagem. Compacta, a barreira de segurança SLB possui módulo de avaliação integrado conforme as normas IEC 61496-1 e IEC 61496-2 para dispositivos de segurança de atuação sem contato.

Durante a Expomafe, a Schmersal faz o pré-lançamento da Caixa de Distribuição PFB. As caixas de distribuição PFB facilitam a instalação elétrica de chaves e sensores eletrônicos de segurança, possibilitando a conexão de até quatro dispositivos por caixa. Seu grau de proteção IP67 é suficiente para evitar a entrada de poeira e umidade na ligação. Há dois modelos disponíveis: um para ligação em paralelo e outro para ligação serial (SD). A novidade trabalha com conectores padrão de mercado M12 de 8 e 4 pólos.

“É muito importante estreitarmos o relacionamento com nossos clientes, além de se aproximar de novos e potenciais clientes. A Expomafe é uma excelente oportunidade para apresentarmos nossos lançamentos e manter um bom relacionamento com parceiros”, finaliza Christian Müller, gerente de produto de automação & segurança da Schmersal.

Acesse: www.schmersal.com.br.

TRUMPF promove alta tecnologia na INTECH 2017

Indústria 4.0 e manufatura aditiva serão pontos-chave do evento que ocorre na sede da empresa, na Alemanha

Pense em um local onde estão reunidas as principais inovações para a indústria. Máquinas que se conectam entre elas, peças confeccionadas em minutos através de uma impressora 3D e as últimas soluções para o corte e o processamento de chapas metálicas com o uso do laser. Tudo isso estará na INTECH 2017, tradicional evento do calendário da TRUMPF que aconteceu entre os dias 4 e 7 de abril, em Ditzingen, na Alemanha. A INTECH reúne empresários de todo o mundo, convidados pela TRUMPF, interessados em conhecer as grandes novidades que irão facilitar o dia a dia do chão de fábrica e otimizar toda a produção. Além disso, serão realizadas visitas às fábricas da TRUMPF e de clientes nas unidades da Alemanha e Suíça.

A partir do tema “Conectividade”, umas das soluções apresentadas será o TruConnect, conceito de produção em rede que integra máquinas, pessoas e informações. A plataforma permite monitorar, através de dispositivos móveis, todo o processo de produção, a qualquer momento, não importa onde esteja. Basta estar conectado a uma rede de internet. A partir desta ideia, é possível alcançar maior produtividade, com maior agilidade, e o resultado final do produto. É a indústria 4.0 em suas mãos!

Veja o que será apresentado na INTECH 2017:

•Indústria 4.0: apresentação do TruConnect, demonstração da plataforma AXOOM e orientações para produção em rede etc.

•Manufatura Aditiva: portfólio de máquinas TruPrint, TruLaser Cell 3000 com tecnologia LMD (Laser Metal Deposition)

•Tecnologia Laser: Apresentação da nova geração TruDisk, além da performance otimizada da TruLaser Cell 8030 (L60) para o corte de componentes hot-formed (estampagem a quente) para carros

•Máquinas: TruLaser Center 7030, TruMatic 1000 fiber, TruLaser Weld 5000 e TruBend Center

Líder mundial no uso da tecnologia laser aplicada à indústria, a TRUMPF investe anualmente cerca de 10% do seu faturamento global em Inovação e Pesquisa. Está no DNA da companhia oferecer ao mercado produtos verdadeiramente inovadores, capazes de assegurar as soluções mais rápidas e eficientes aos desafios da produção.

Acesse: www.intech.trumpf.com

Mineração Usiminas é pioneira no país a obter a recertificação na ISO 9001

A Mineração Usiminas é a primeira mineradora do país e uma das empresas pioneiras no Brasil a obter a recomendação para a recertificação na ISO 9001:2015, nova versão da norma referente à gestão da qualidade. A auditoria de certificação foi conduzida pelo Bureau Veritas Certification (BVC), referência mundial na área, entre os dias 20 e 24 de março.

De acordo com Arley Júlio Pereira, líder dos auditores, os pontos positivos encontrados durante as inspeções realizadas nas áreas da companhia, como os projetos de redução de custos implementados e o comprometimento dos empregados com as ferramentas de gestão, contribuíram para que a Mineração Usiminas fosse pioneira no segmento minerário no que diz respeito à recertificação da norma na versão 2015, já que o prazo para esta adequação vai até setembro de 2018.

O auditor líder ainda falou sobre a forma como a MUSA recebeu a auditoria. “Quando a empresa é robusta e o sistema de gestão é eficaz, não é necessário se preparar para as auditorias. E foi o que notamos nas visitas, quando avaliamos o processo de maneira contínua, vendo o dia a dia da empresa”, afirmou Arley.

O diretor-executivo da Mineração, Wilfred Theodoor Bruijn, o Bill, ressaltou a importância de passar por um processo profundo de auditoria, o que traz uma crítica construtiva e fundamentada sobre o processo, além de levantar as oportunidades de melhoria. “Isso faz com que possamos evoluir ainda mais e entregar um produto com cada vez mais qualidade”.

Com a recertificação, a intenção é aumentar a confiança do cliente no sistema de gestão da qualidade baseado na ISO 9001 e na capacidade da empresa em fornecer produtos e serviços em conformidade com requisitos pré-estabelecidos do mercado.

Acesse: www.usiminas.com.br