Comunicação desenvolvida pela agência destacou segurança, sustentabilidade, qualidade e liderança como pilares de cultura e engajamento
Trabalhar valores de forma consistente, dentro e fora das empresas, é uma das formas mais eficazes de consolidar culturas organizacionais fortes, coerentes e alinhadas com os desafios contemporâneos. Foi com essa convicção que a ArcelorMittal realizou nova edição do Evento Valores, um dos principais encontros internos da companhia para promover engajamento e reforçar os princípios de sua estratégia corporativa. Nesta edição, a Ampla teve papel central na construção da narrativa do evento, sendo responsável pela criação do conceito e do key visual, que guiaram toda a identidade da campanha.
A mensagem ficou clara: acreditar é o que impulsiona mudanças reais nos comportamentos, nas escolhas, nas entregas e nas lideranças.
“Inspirado na força transformadora do verbo ‘acreditar’, o conceito conectou os valores da ArcelorMittal, segurança, sustentabilidade, qualidade e liderança à ideia de que acreditar é o primeiro passo para transformar comportamentos, escolhas e entregas. A narrativa também se alinhou à iniciativa ‘Acredite no Zero’, reforçando a segurança como valor transversal, seja. A mensagem ficou clara: acreditar que segurança muda comportamentos; sustentabilidade, escolhas; qualidade, entregas; e pessoas, lideranças”, explica Marla Oliveira, diretora de Negócios da Ampla-ES.
Com criatividade e profundidade estratégica, a Ampla contribuiu para o evento transcender a comunicação tradicional, ajudando a empresa a construir uma cultura mais sólida, inspiradora e coerente com seus princípios. Visualmente, o conceito desenvolvido ganhou vida por meio da identidade, explorando o círculo da marca como elemento gráfico central. A execução do evento ficou sob responsabilidade da Liga de Marketing da ArcelorMittal, transformando o conceito em experiência envolvente, com dinâmicas, ativações e reflexões voltadas a aproximar os participantes dos valores na prática.
Ficha técnica Agência: Ampla Comunicação
Cliente: ArcelorMittal
Diretor de Criação: Bruno Reis
Head de Criação: Thauana Moreira
Coordenadora de Criação: Izabella Rodrigues
Criação: Jessika Dalcol e Beatriz Ferreira
Head de Estratégia: Felipe Guimarães
Planejamento: Marcela Rangel
Produção: Mila Neri
Finalização: Jane de Paula, Jeann Alves
Diretora de Negócios: Marla Oliveira
Coordenação de Atendimento: Isabela Gava
Atendimento: Thaina Batista
Aprovação: ArcelorMittal
Companhia concorre na categoria “Excelência em Sustentabilidade” com o projeto sobre a reconstrução do Rio Grande do Sul após enchentes, e em “Excelência em Programas de Comunicação” sobre a parceria da marca com a Chilli Beans no Rock in Rio
A Gerdau, maior empresa brasileira produtora de aço, é finalista da 16ª edição do Steelie Awards 2025 em duas categorias. Em “Excelência em Sustentabilidade”, a companhia concorre com o projeto “Gerdau pelo Rio Grande do Sul: a reconstrução do estado após uma tragédia climática”, e em “Excelência em Programas de Comunicação” com o “Steel é POP: Os óculos de sol de aço que uniram Gerdau e Chilli Beans no Rock in Rio”. A premiação, promovida pela World Steel Association (worldsteel), é a maior do setor global de aço e reconhece as contribuições de suas empresas associadas à indústria no período de um ano. Os vencedores serão revelados no dia 13 de outubro, durante o Congresso Anual da Worldsteel em Washington, nos Estados Unidos.
“Ao longo de sua história centenária, a atuação da Gerdau vem sendo pautada pelo compromisso com as responsabilidades social e ambiental, especialmente nas comunidades em que atua. Estar entre os finalistas do Steelie Awards em duas categorias traz muito orgulho para a companhia, pois é um reconhecimento de que as nossas práticas estão sendo uma referência global no setor”, afirma Gustavo Werneck, CEO da Gerdau.
O projeto inscrito pela companhia na categoria de sustentabilidade conta sobre as iniciativas de impacto da empresa que ajudaram a reconstruir o seu estado natal, o Rio Grande do Sul, em um momento crítico, após as enchentes de 2024. Com investimentos de R$51,4 milhões, a atuação da Gerdau foi dividida em pilares que garantiram respostas imediatas e ações estruturantes: assistência social, educação, habitação, infraestrutura e empreendedorismo.
Já o projeto finalista na categoria de comunicação é sobre a parceria da companhia com a Chili Beans para lançar uma linha de óculos feitos em aço que trouxe um design inédito que homenageou o Palco Mundo do Rock in Rio Brasil 2024, construído com 200 toneladas de aço Gerdau 100% reciclável, reforçando a estratégia da marca em destacar aspectos de sustentabilidade e inovação junto ao público final.
A Gerdau conquistou o Steelie Awards nos últimos 3 anos. Em 2024, a empresa ganhou na categoria Excelência em Sustentabilidade com o case ESG na cadeia de suprimentos, no qual apresentou seu plano de ação voltado a sua cadeia de valor, para engajar e estimular seus fornecedores a desenvolverem iniciativas sustentáveis, com destaque para o Projeto Ecoar e Inspire Gerdau. Em 2023, venceu a categoria Excelência em Programas de Comunicação, com o case de marca que conta a história da parceria da organização com o Rock in Rio Brasil 2022, que teve a cenografia do seu principal espaço, o Palco Mundo, construído com mais de 200 toneladas de aço Gerdau 100% reciclável. E em 2022, venceu na categoria Excelência em Comunicação, com o case que conta como a Gerdau, uma organização centenária, transformou sua imagem e tornou-se a produtora de aço com o maior nível de engajamento global.
Sobre a Gerdau – Com 124 anos de história, a Gerdau é a maior empresa brasileira produtora de aço e uma das principais fornecedoras de aços longos nas Américas e de aços especiais no mundo. No Brasil, também produz aços planos, além de minério de ferro para consumo próprio. Com o propósito de empoderar pessoas que constroem o futuro, a companhia está presente em vários países e conta com mais de 30 mil colaboradores em todas as suas operações. Maior recicladora da América Latina, a Gerdau tem na sucata uma importante matéria-prima: cerca de 70% do aço que produz é feito a partir desse material. Todo ano, 10 milhões de toneladas de sucata são transformadas em diversos produtos de aço. A companhia também é a maior produtora de carvão vegetal do mundo, com mais de 230 mil hectares de base florestal no estado de Minas Gerais. Como resultado de sua matriz produtiva sustentável, a Gerdau possui, atualmente, uma das menores médias de emissão de gases de efeito estufa (CO₂e), de 0,85 t de CO₂e por tonelada de aço, o que representa aproximadamente a metade da média global do setor, de 1,92 t de CO₂e por tonelada de aço (worldsteel). Para 2031, a meta da Gerdau é diminuir as emissões de carbono para 0,82 t de CO₂e por tonelada de aço. As ações da Gerdau estão listadas nas bolsas de valores de São Paulo (B3) e Nova Iorque (NYSE).
O fabricante líder de sistemas e softwares de corte industrial apresenta soluções inovadoras para aplicações de corte a plasma
A Hypertherm Associates, líder global na fabricação de produtos e softwares de corte industrial multitecnologia, marca presença na Metalurgia 2025, em Joinville (SC).
Durante o evento, a empresa apresenta suas soluções de corte a plasma manual para processos de aparagem e remoção de protrusão em peças fundidas, como a linha Powermax SYNC® que alia eficiência, precisão e qualidade de corte. O corte a plasma, ao contrário de métodos tradicionais, utiliza um arco elétrico de alta intensidade para fundir e remover o excesso de material das peças fundidas.
A Hypertherm Associates reforça ainda, a importância da solução automatizada com cobots e robôs industriais, que minimiza a dependência de mão de obra especializada, complementa as habilidades do operador e reduz a incidência de acidentes. Com a automatização total do processo, a programação do robô pode ser facilmente alterada para diferentes peças e geometrias, criando uma célula de aparagem flexível, adaptável a novos designs de fundição.
“As fundições que utilizam um processo manual para remover protrusões e aparar peças fundidas enfrentam muitos desafios, incluindo insegurança nas condições de trabalho. Uma aparagem de peças fundidas a plasma reduz as lesões no local e aumenta a produção, oferecendo aos fabricantes de metal um ambiente de trabalho significativamente mais seguro e saudável”, afirma Fernando Moreira, Engenheiro de Aplicação da Hypertherm Associates.
A adoção do corte a plasma na fundição também dialoga com tendências globais de sustentabilidade. Como o processo é mais rápido que métodos tradicionais, há menor consumo de energia, o que contribui para a redução da pegada de carbono das indústrias. Além disso, a maior eficiência do processo diminui o desperdício de materiais e melhora o aproveitamento da produção.
“O corte a plasma reduz significativamente os tempos de ciclo removendo com rapidez e precisão o excesso de material das peças fundidas, resultando em maior produtividade e tempo reduzido de máquina parada. Estamos empolgados em participar da Metalurgia 2025, um espaço estratégico de encontro entre fornecedores e executivos, e que será a oportunidade ideal para demonstrar os avanços tecnológicos da Hypertherm Associates”, conclui Fernando.
Powermax SYNC® – A série Powermax SYNC® apresenta inteligência integrada em um consumível de cartucho revolucionário de peça única que simplifica a operação do sistema, otimiza o estoque de consumíveis, reduz os custos operacionais e maximiza o desempenho.
As novas tochas SmartSYNC com cartuchos Powermax ajustam-se automaticamente à amperagem e ao modo de operação corretos, eliminando erros de configuração. Elas podem lidar com uma ampla gama de tarefas, com estilos de tocha facilmente intercambiáveis e consumíveis de cartucho projetados para vários tipos de corte e goivagem, além de detecção de fim de vida útil que permite aos operadores saber quando é hora de substituir o cartucho. Todos esses benefícios mostram por que a Powermax é o melhor investimento.
Sobre a Hypertherm Associates: é uma fabricante com sede nos EUA de produtos e softwares de corte industrial. Seus produtos, incluindo os sistemas de plasma Hypertherm e de jato de água OMAX, são utilizados por empresas em todo o mundo para construir navios, aviões e vagões de trem; erguer estruturas de aço, fabricar máquinas pesadas, instalar turbinas eólicas e muito mais. Além dos sistemas de corte, a empresa desenvolve CNCs e softwares reconhecidos por seu desempenho e confiabilidade, resultando em maior produtividade e lucratividade para centenas de milhares de empresas. Fundada em 1968, a Hypertherm Associates é uma empresa 100% de propriedade dos seus Associados, com aproximadamente 2.000 funcionários e presença global por meio de operações e parceiros.
● Desenvolvido pelo Ibec com o apoio do ICS, novo relatório aborda o impacto da economia circular para a descarbonização do setor siderúrgico;
● Análise revela que, embora a siderurgia já adote práticas circulares pontuais e internas, um olhar mais amplo pode contribuir para gerar mais impacto e escala às soluções existentes.
O Instituto Brasileiro de Economia Circular (Ibec) acaba de lançar o relatório “Economia circular como alavanca para a descarbonização do setor siderúrgico brasileiro”, que mostra a economia circular como um caminho promissor para reduzir a emissão de gases do efeito estufa nas atividades da siderurgia. O estudo, apoiado pelo Instituto Clima e Sociedade (ICS), foi desenvolvido a partir de entrevistas com 11 organizações, incluindo seis siderúrgicas brasileiras e a Vale. Embora o setor já adote práticas circulares, como transformação dos resíduos, uso de sucata e coproduto, foi apontado que é necessário superar obstáculos para desenvolver uma abordagem mais sistêmica.
O material traz um olhar para o cenário global da circularidade no setor do aço e explora a realidade atual da indústria no Brasil, diante das suas ações para a descarbonização. O setor siderúrgico se destaca entre os maiores emissores de carbono, responsável por 8% a 10% das emissões globais de CO2. Para que alcance metas de descarbonização, é necessário combinar investimentos em tecnologias maduras e emergentes com ajustes regulatórios, além de ampliar a perspectiva para novos modelos de negócios.
No Brasil, a indústria siderúrgica estabeleceu metas para reduzir de 15% a 50% as emissões de CO2 até 2030, e para alcançar a neutralidade de carbono até 2050.
– Para uma transição eficaz, a descarbonização e a economia circular devem ser vistas como ações integradas e complementares, com o apoio da liderança e uma visão ampliada da estratégia. Até 2050, espera-se que 50% das reduções de emissões venham de tecnologias que ainda não estão disponíveis em escala. Portanto, é preciso criar demanda de forma antecipada, começar a mudar o mercado, para catalisar a viabilidade de novas soluções e a adoção comercial de forma ampliada – explica a presidente do Ibec e responsável pelo estudo, Beatriz Luz.
A economia circular traz novas bases para o desenvolvimento econômico, com diferentes percepções de valor, processos, indicadores e relações. Segundo a análise, o setor siderúrgico pode ganhar muito ao aplicar uma visão sistêmica e uma estratégia que integre os diferentes elos da cadeia produtiva.
Para a produção do relatório, foram ouvidos representantes das seguintes empresas e entidades: Aço Verde do Brasil (AVB); Aperam; ArcelorMittal; Companhia Siderúrgica Nacional (CSN); Gerdau; Usiminas, Vale; Instituto E+; Instituto Aço Brasil; Departamento de Engenharia Química e Materiais (DEQM) da Pontifícia Universidade Católica do Rio de Janeiro (PUC-Rio); e Centro de Tecnologia Mineral (CETEM). O Comitê de Sustentabilidade e Economia Circular da Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração (ABM) facilitou as interações e entrevistas.
Para avançar com a descarbonização por meio da economia circular e materializar soluções circulares em escala, é fundamental fomentar a integração multissetorial, unindo a mineração e à siderurgia a segmentos como o de infraestrutura e o agronegócio, por meio de modelagens colaborativas.
Setor siderúrgico brasileiro na segunda “onda” da circularidade
O relatório traz marcos evolutivos da economia circular para o setor siderúrgico brasileiro, que está vivendo a segunda de quatro “ondas” da circularidade. Isto significa que já existe uma percepção consolidada do aço como material circular, o valor dos resíduos como coprodutos e o investimento em energias renováveis; porém, ainda há muito potencial a ser explorado.
A evolução da segunda para a terceira onda é o que mostra o potencial elevado para a descarbonização, ao posicionar a circularidade como parte da cultura do negócio e inerente à tomada de decisão, incluindo novos modelos de parcerias multissetoriais e garantindo o ganho de escala para as soluções circulares. Na quarta e última onda, o setor siderúrgico do Brasil expandiria a sua atuação, participando de debates globais e destacando o protagonismo tecnológico e a presença da circularidade em múltiplas agendas.
– A economia circular vista pelas áreas de operação e meio ambiente se limita a perspectivas do valor circular do material. É tempo de expandir o debate para outros departamentos, de a liderança abraçar essa pauta estratégica e ir além das fronteiras do negócio. Um novo modelo de governança em rede é capaz de conectar múltiplos setores, transformar custos em investimentos e gerar ganhos de competitividade. Além disso, teríamos a siderurgia contribuindo para alavancar a circularidade em outros setores, enquanto reduz custos, transforma passivos em ativos e minimiza impactos – destaca Beatriz Luz.
Matriz de Descarbonização e Maturidade Circular
Para reforçar o cenário atual e mostrar o potencial da economia circular para a siderurgia brasileira, o Instituto Brasileiro de Economia Circular elaborou uma Matriz de Descarbonização e Maturidade Circular, que classifica a maturidade das ações em quatro dimensões de Estruturas de Circularidade Organizacional.
As ações foram posicionadas de acordo com o nível de profundidade (abordagem concentrada ou abordagem sistêmica) e a amplitude para a descarbonização do setor (iniciativas internas e iniciativas multissetoriais).
Os resultados demonstram que a maioria das práticas de circularidade identificada pelas empresas brasileiras seguem uma visão concentrada em ações internas, enquanto as empresas globais demonstram uma abordagem mais abrangente, com um potencial elevado de criação de valor e, consequentemente, maior potencial de contribuição para a descarbonização.
A ArcelorMittal Brasil foi reconhecida, pela décima primeira vez, na premiação Empresas que Melhor se Comunicam com Jornalistas 2025, na categoria Siderurgia e Metalurgia. O evento de premiação ocorreu ontem (23.09) na capital paulista. A pesquisa está na 15ª edição e é uma iniciativa da Plataforma Negócios da Comunicação e do Centro de Estudos da Comunicação (CECOM).
A cada edição, 25 mil jornalistas de todo o Brasil indicam, de forma espontânea, as companhias que se destacam pelo relacionamento com a imprensa, ações de comunicação eficientes e que construíram um bom relacionamento com os profissionais da redação. O levantamento focou em 30 segmentos da economia e foi realizado no 1º semestre do ano. São premiadas as três empresas mais votadas em cada uma das atividades econômicas.
De 24 de setembro a 8 de outubro de 2025, a BLM GROUP abre as portas de sua unidade em Levico Terme (Itália) para o evento “Innova 2025” — uma iniciativa dedicada à inovação e tecnologia. Será uma oportunidade única para conhecer de perto as novidades de um portfólio de produtos cada vez mais completo e de ponta: desde células de trabalho multi‑tecnológicas totalmente integradas, criadas para otimizar processos produtivos, até os mais recentes avanços em corte a laser de chapas e soldagem a laser, passando por sistemas avançados de troca de ferramentas para curvatura criados para simplificar e acelerar cada etapa operacional, além da precisão nos cortes por Lasertube de fibra em grandes diâmetros, desenvolvida para atender os requisitos de setores cada vez mais exigentes.
O tema central do evento será “Turn on the light”, uma mensagem simbólica e poderosa que representa a visão da BLM GROUP: colocar o ser humano no centro, iluminar o futuro com soluções inteligentes e sustentáveis e liderar o progresso por meio da luz da inovação.
Eis os principais destaques de Innova 2025:
LTX e LT6 – Uma nova linha de máquinas Lasertube que alia alta tecnologia a preços acessíveis. Esses modelos foram desenvolvidos para pequenos usuários, com foco na facilidade de uso e ergonomia — graças a ajustes automáticos e diversas funcionalidades pensadas para tornar o trabalho do operador mais ágil e eficiente. Disponíveis nas versões 2D (LTX) e 3D (LT6).
LT14 FIBER – Nova máquina Lasertube de fibra para tubos e perfis de grande porte, com fonte laser inovadora de tripla fibra que distribui de forma eficiente a potência entre o núcleo e os anéis externos (Beamshaping), assegurando cortes de alta qualidade mesmo em materiais de elevada espessura, tanto em alumínio de alta refletividade quanto em aço estrutural.
E‑TURN63 – A mais recente curvadora do Grupo, ampliando a capacidade de curvatura à direita e à esquerda em tubos de grande diâmetro, espessura e materiais de alta resistência. A E‑TURN63 está equipada com o software de última geração VGPNext, que oferece máxima versatilidade e flexibilidade para garantir a primeira peça correta em cada troca de produção. Como todas as curvadoras da BLM GROUP, ela pode incluir sistema automático de carregamento e robô de carga/descarga.
LS9 – A linha de solução de corte a laser para chapas da BLM GROUP se expande com a nova LS9, uma máquina de alto desempenho com motores lineares capazes de alcançar aceleração XY de até 3,5 g. A LS9 conta com as funcionalidades Active Tools, que ajustam automaticamente os parâmetros de operação, oferecendo melhores resultados em menor tempo, independente da experiência do operador. Será apresentada na Innova junto a um sistema automático de carregamento e descarregamento desenvolvido pela BLM GROUP.
LT‑FREE – Sistema de corte a laser de 5 eixos para trabalhar qualquer peça tridimensional como chapas estampadas, peças embutidas, extrudadas, fundidas, tubos curvados e hidroformados. A LT‑FREE é altamente versátil e configurável conforme as necessidades produtivas. Desenvolvido por meio de contínuos investimentos em inovação, agora conta com o novo software de programação ArGo e funcionalidades poderosas e intuitivas como Active Tools, marcação, geometria paramétrica (Regular Shapes) e possibilidade de editar o programa da peça diretamente na máquina, sem precisar voltar ao escritório.
LW‑S – Célula robotizada de soldagem a laser recentemente desenvolvida pelo Grupo, capaz de soldar com precisão e repetibilidade uma ampla gama de materiais, resultando em juntas fortes e contínuas sem necessidade de acabamento posterior. A instalação, altamente configurável, pode incluir diversas soluções de suporte da peça como mesa de solda simples, mandril ou mesa rotacionada e basculante. Na Innova, a LW‑S fará parte de um processo produtivo automatizado mais amplo, demonstrando a capacidade da BLM GROUP de integrar eficientemente diferentes tecnologias.
Automatização dos processos produtivos – representa a perfeita harmonia entre máquinas, software e tecnologia — uma das inovações mais impactantes na indústria moderna. Ela permite responder às demandas do mercado de forma eficiente, otimizando fluxos e garantindo produção contínua.
A automação libera a equipe para tarefas de maior valor agregado como programação das
máquinas e verificação de qualidade, liberando-os de operações simples, repetitivas ou
fisicamente exigentes, como descarregar e armazenar peças. A longo prazo, isso reduz os custos operacionais e aumenta a produtividade geral das instalações.
Com ampla experiência em diversos tipos de máquinas, a BLM GROUP oferece aos clientes a melhor solução para suas necessidades. Na Innova será apresentada uma fábrica automatizada, com integração inteligente entre diferentes equipamentos para garantir fluxo eficiente de materiais.
Plug & Bend – É uma opção de máquina que elimina ajustes durante a troca de ferramentas. Assim, a produção é iniciada muito mais rapidamente, sem exigir conhecimento técnico específico do operador, que só precisa inserir matriz, sistema de fixação, Slitta e anti-ruga nos encaixes corretos.
As curvadoras equipadas com o sistema Plug & Bend possuem dispositivos de acoplamento
rápido para ferramentas de curvatura, com atenção especial à compatibilidade. O Plug & Bend pode ser usado com ferramentas de raio fixo ou variável.
Serviços – Entre os diversos serviços oferecidos pelo Grupo, destaca-se o serviço inovador de e-commerce, que permite definir um novo ferramental de curvatura diretamente no VGPNext ou VGP3D e adquiri-lo facilmente online pelo portal BLMportal, com um preço muito competitivo. Também estão disponíveis para compra online as placas de troca rápida e os consumíveis correspondentes.
Software – Os visitantes da Innova poderão experimentar os benefícios da perfeita sinergia entre software e máquina — dois elementos essenciais da produção, ambos desenvolvidos internamente e fruto de investimento contínuo em P&D.
Entre as várias melhorias, o ArTube (software de programação para Lasertube) oferece nível crescente de automação para lidar de forma simples e intuitiva com diversas aplicações. As estratégias de corte foram otimizadas para melhor se adequar a cada máquina, incluindo gestão aprimorada de resíduos. Por fim, o software de gestão e programação da produção, Prometheus, também evolui com novas funcionalidades.
Apresentada para mais de 300 convidados em evento na capital paulista, obra enfatiza a evolução dos carros da principal categoria do automobilismo brasileiro de 1979 até os dias atuais
São Paulo foi o cenário de uma noite especial em 23 de setembro em razão da avant-première do filme “Stock Car – Mais Rápido que o Tempo”, curta-documentário que retrata as histórias da evolução tecnológica dos carros da maior categoria do automobilismo brasileiro ao longo de quase 50 anos. A obra, com duração de 30 minutos, foi produzida pela Valete de Copas Filmes, em parceria com a ArcelorMittal e tem o apoio da Vicar Promoções Desportivas. Dirigido por Conrado Ferrato e com produção executiva de Felipe Motta e de João Bosco Reis e Silva, o filme foi apresentado em primeira mão em evento exclusivo para mais de 300 convidados.
Estiveram presentes pilotos, chefes de equipe da BRB Stock Car Pro Series, jornalistas, personalidades do automobilismo e dirigentes que fizeram e fazem a história daquela que se consolidou nas últimas décadas como uma das categorias mais competitivas, imprevisíveis e equilibradas do automobilismo mundial.
O rol dos convidados especiais contou também com Lincoln Oliveira, CEO da Vicar; Enzo Bortoleto, CEO da AudaceTech — divisão de pesquisa, tecnologia, projeto e desenvolvimento do Grupo Veloci e responsável pelos novos carros da categoria —; e João Bosco Reis e Silva, produtor executivo do filme e Diretor de Sustentabilidade e Relações Institucionais da ArcelorMittal, patrocinadora, parceira, responsável pelo aço dos chassis tubulares dos carros da nova geração SUV da Stock Car e um dos pilares do processo de transformação da categoria nos últimos anos.
Mais de 45 anos de história — Nascida oficialmente em 22 de abril de 1979, a Stock Car realizou sua primeira corrida no Autódromo de Tarumã, no Rio Grande do Sul, onde dez pilotos alinharam com os lendários Chevrolet Opala, em corrida vencida por Affonso Giaffone. A categoria, que se iniciou de forma quase amadora, precisou se reinventar e renasceu alguma vezes, ao passo em que também evoluiu no aspecto tecnológico, na esteira da indústria automotiva, até o ano da revolução, 2025, com a chegada da nova e tecnológica era de carros SUVs.
Credito-Luca-Bassani
O curta-documentário “Stock Car – Mais Rápido que o Tempo” retrata como tal processo foi construído com base em paixão, união e muita criatividade. A obra traz o depoimento de personagens históricos como o maior de todos os campeões, Ingo Hoffmann, assim como muitos outros pilotos e dirigentes que fizeram e fazem da Stock Car o que ela é hoje como Washington Bezerra, Lincoln Oliveira, Zeca Giaffone, Carlos Col, José Avallone Neto, Paulo de Tarso e Christian Fittipaldi. O filme também traz à tela o multicampeão preparador e chefe de equipe Rosinei Campos, o ‘Meinha’, e o mecânico Lourival Pereira dos Santos, o ‘Losa’. Em comum, os dois fazem parte do universo da Stock Car desde a primeira temporada.
Reconhecimento internacional — O curta-documentário “Stock Car – Mais Rápido que o Tempo” vem conseguindo destaque em vários países durante apresentações em prestigiados festivais de cinema dedicados ao esporte e à indústria automotiva.
O filme já foi selecionado para ser premiado em sete eventos fora do Brasil: indicado a melhor curta-documentário no International Motor Film Awards (IMFA) em Londres (Reino Unido), premiação considerada o Oscar do cinema automobilístico. O curta-documentário também foi indicado ao prêmio de Melhor Motor Film no Paladino d’Oro Sport Film Festival, em Palermo (Itália), no mais antigo festival de cinema esportivo do mundo.
A obra também foi selecionada para ser exibida no Fédération Internationale Cinéma Télévision Sportifs (FICTS), em Milão (Itália), no mais importante festival de TV e cinema esportivo do planeta e o único chancelado pelo Comitê Olímpico Internacional (COI).
Abre aspas — “É emocionante para nós ser parte da categoria desde 2022, e chegando a 2025 com o lançamento do Stock Car New Generation e dos nossos aços inteligentes e ver tudo isso ser retratado no filme. É motivo de orgulho para todo brasileiro saber que temos uma categoria que vem aplicando o que há de melhor em soluções tecnológicas no esporte a motor mundial. A gente não deve nada para o automobilismo em outros países do mundo na qualidade de inovação dos seus engenheiros, dos seus pesquisadores e na realização do evento. O novo carro é sensacional, estamos evoluindo sua confiabilidade a cada etapa. Feliz por ser parte de uma categoria competitiva, inovadora e emocionante”, diz João Bosco Reis e Silva, Diretor de Sustentabilidade e Relações Institucionais da ArcelorMittal e produtor executivo do curta-documentário.
“Estou super feliz por estar na apresentação de um projeto tão grande, especial e bonito que a ArcelorMittal e o João Bosco desenvolveram com tanto carinho e competência. Nosso novo carro é o mais tecnológico de todos os tempos e tem tecnologia em tudo. O aço desenvolvido pela ArcelorMittal fez com que a gente tenha hoje um carro mais leve e mais seguro. É um patrocinador e um parceiro muito importante para nós em razão da tecnologia e do conhecimento. Só tenho a agradecer e dizer que é uma aliança que vai continuar por muitos anos”, afirmou Lincoln Oliveira, CEO da Vicar Promoções Desportivas.
“Sou um grande apaixonado pelo cinema. E sempre defendi, junto com o Rafael Crespo, que fundou a Valete de Copas, que precisávamos ter mais espaço para os esportes no cinema nacional. Temos grandes histórias do esporte brasileiro, do automobilismo nacional, que ainda não foram contadas. Então, para mim, ver a concretização deste projeto é a realização de um sonho. Sou muito feliz com o momento que o cinema brasileiro está vivendo e queria muito inserir o esporte brasileiro dentro deste capítulo que está se abrindo, principalmente depois do Oscar. É um momento único e especial para todos nós”, declarou Conrado Ferrato, diretor do filme.
“Fazer automobilismo no Brasil é muito difícil. E fazer cinema no Brasil é ainda mais difícil. O mérito do filme é lembrar de tanta gente que se esforçou em momentos da história em que a Stock Car esteve ali à beira do precipício e ver que tanta gente colocou tudo isso até à frente da própria família para salvá-la. E hoje ela é o que é. A grande força do filme é sublinhar e transformar tudo isso em um documento histórico em um país que tem dificuldade e fazer isso. Gostaria que outros esportes e tantos outros atletas tivessem a oportunidade de ver as suas vidas e obras retratadas de uma forma eterna”, diz Felipe Motta, produtor executivo.
“Termos um filme como esse é muito importante. É uma estrada longa com vários obstáculos, percalços, mas também muitas vitórias. Muito feliz por fazer parte disso e mostrar para a nova geração tudo o que aconteceu, contribuir com a experiência adquirida ao longo do tempo e torcer que tudo isso perdure por muitos anos e que a Stock Car siga crescendo, atingindo patamares ainda maiores. Se Deus quiser, quero estar por muitos anos trabalhando para que nossa equipe e nossos pilotos sigam conquistando títulos e fazendo história, diz Rosinei “Meinha” Campos, chefe de equipe da Eurofarma RC e multicampeão da Stock Car.
“Parabéns a todos pelo filme maravilhoso. Ninguém chegou a fazer nada parecido. Feliz por ter contribuído. Isso não tem preço que pague. Muito de estarmos aqui hoje é pelo esforço de muitos de nós lá atrás para levarmos isso adiante, tirando dinheiro do nosso bolso para não deixar a Stock Car acabar. E ver isso ser retratado no filme significa muito. Muito obrigado”, afirmou Washington Bezerra, um dos fundadores da BRB Stock Car, chefe de equipe e um dos responsáveis pela sobrevivência da categoria nos anos 1980.
“Ter um filme tão especial como esse é muito importante porque traz muita coisa sobre a história da Stock Car contada por um ângulo bastante único e também conta um pouco do bastidor de como é construir um carro. Muitas pessoas, quando vão para um fim de semana de corrida, não fazem ideia da quantidade de trabalho, dedicação e treinamento estão envolvidos em um projeto desse tamanho. Muita gente e muitas empresas, pensamentos diferentes, tudo entrelaçado nesse projeto, e é muito gratificante ter sido escolhido para liderar ideias, pensamentos e convergir no que é o SNG, que é o novo carro. É uma noite excepcional e é sobre história, passado, presente e futuro”, comentou Enzo Bortoleto, CEO da AudaceTech (divisão do Grupo Veloci responsável pela nova geração de carros SUV da BRB Stock Car).
“Considero extremamente importante a forma como a história da Stock Car está sendo tratada. A abordagem cultural e artística é muito bonita de se ver. É uma história sendo contada também para as pessoas que estão chegando agora. Vemos cada vez mais a base de faz do automobilismo crescendo entre as pessoas mais jovens, então é muito importante termos nossa categoria sendo vista dessa forma. Que bom que é assim e que a gente tenha muitas outras coisas boas para contar daqui pra frente”, declarou Gabriel Casagrande, tricampeão da BRB Stock Car.
Crédito: Flavia Valsani
Ficha técnica: “Stock Car – Mais Rápido que o Tempo” Produtora: Valete de Copas Filmes Diretor: Conrado Ferrato Codireção: Alexandre Guariglia e Rafael Crespo Roteiro: Alexandre Guariglia, Conrado Ferrato e Rafael Crespo Produtora: Valete de Copas Filmes Direção de Fotografia: Rhebling Jr Produção executiva: Felipe Motta e João Bosco R. Silva (ArcelorMittal) Produção: Rafael Crespo Operador de Câmera: Laís Moura e Jeffersonn Barboza Assistente de Câmera: Marcio Koga e Daniel Costa Áudio: Hudson Teixeira e Carolina Barranco Assistente de Áudio: Raphael Balbino Montagem: Marcela Zampieri Color grade: Henrique Reganatti (Zumbi Post) Motion Graphics: Laís Moura (Ralfen Films)
Duração: 29min43s
Locações: Autódromo Velocitta e Autódromo de Interlagos
Período de produção: janeiro a julho de 2025
Festivais:
– Nomeado a melhor curta-documentário no International Motor Film Awards (Londres – ING);
– Nomeado a melhor Motor Film no Paladino D’Oro (Palermo – ITA);
– Selecionado no Sport Movies & TV Ficts Fest (Milão – ITA);
– Medalha de Bronze no Film Olympiad (Atenas – GRE);
– Selecionado no Short to The Point (Bucareste – ROM);
– Menção honrosa no Athletic Coup Film Festival (Atenas – GRE).
Companhia é reconhecida há 15 anos consecutivos e figura entre as seis únicas empresas premiadas em todas as edições; CEO Gustavo Werneck também é destaque
A Gerdau, maior empresa brasileira produtora de aço, foi reconhecida pela 15ª vez consecutiva como uma das empresas que mais se destacam na comunicação com jornalistas na categoria Siderurgia e Metalurgia, em evento ocorrido nesta terça-feira (23). Além disso, o CEO da empresa, Gustavo Werneck, também se destacou novamente entre os 10 líderes empresariais que melhor se comunicam com a imprensa no País. Essa é uma premiação promovida pela Plataforma Negócios da Comunicação em parceria com o Centro de Estudos da Comunicação (CECOM).
Ao longo da trajetória do prêmio, apenas seis companhias se mantiveram entre as reconhecidas em todas as edições e a Gerdau é uma delas. “Este prêmio reafirma o compromisso de longo prazo da Gerdau com a clareza, a escuta ativa e a ética no relacionamento com os jornalistas. É um resultado coletivo, que reflete o trabalho de um time dedicado a construir pontes por meio do diálogo aberto e responsável”, afirma Gustavo Werneck, CEO da Gerdau.
“Estamos orgulhosos por sermos, mais uma vez, reconhecidos por jornalistas de todo o Brasil como uma das empresas que melhor se comunicam com a imprensa. Este reconhecimento reforça a relevância do papel estratégico da imprensa na disseminação de informações à sociedade e o compromisso da Gerdau com uma relação contínua e transparente não só com os jornalistas, mas como toda a sociedade”, explica Pedro Torres, diretor global de comunicação e relações institucionais da Gerdau.
A Pesquisa Empresas que Melhor se Comunicam com Jornalistas, que está em sua 15ª edição, reconhece a importância da comunicação para o sucesso das organizações e seu papel na construção e manutenção da reputação corporativa. Mais de 25 mil jornalistas participaram da pesquisa, que é auditada pela BDO Brazil, indicando, de forma livre e direta, três empresas em cada um dos 30 setores avaliados.
Sobre a Gerdau – Com 124 anos de história, a Gerdau é a maior empresa brasileira produtora de aço e uma das principais fornecedoras de aços longos nas Américas e de aços especiais no mundo. No Brasil, também produz aços planos, além de minério de ferro para consumo próprio. Com o propósito de empoderar pessoas que constroem o futuro, a companhia está presente em vários países e conta com mais de 30 mil colaboradores em todas as suas operações. Maior recicladora da América Latina, a Gerdau tem na sucata uma importante matéria-prima: cerca de 70% do aço que produz é feito a partir desse material. Todo ano, 10 milhões de toneladas de sucata são transformadas em diversos produtos de aço. A companhia também é a maior produtora de carvão vegetal do mundo, com mais de 230 mil hectares de base florestal no estado de Minas Gerais. Como resultado de sua matriz produtiva sustentável, a Gerdau possui, atualmente, uma das menores médias de emissão de gases de efeito estufa (CO₂e), de 0,85 t de CO₂e por tonelada de aço, o que representa aproximadamente a metade da média global do setor, de 1,92 t de CO₂e por tonelada de aço (worldsteel). Para 2031, a meta da Gerdau é diminuir as emissões de carbono para 0,82 t de CO₂e por tonelada de aço. As ações da Gerdau estão listadas nas bolsas de valores de São Paulo (B3) e Nova Iorque (NYSE).
A De Dietrich, uma das companhias industriais mais tradicionais da França e líder global em soluções para processos químicos, inaugurou oficialmente sua nova fábrica no Brasil.
Localizada em Caçapava, no Vale do Paraíba, a unidade de 5.000 m² recebeu significativo investimento do grupo De Dietrich e consolida o país como hub estratégico para a expansão de suas atividades na América Latina.
Com sede na Alsácia, França, a De Dietrich construiu ao longo de mais de 340 anos uma trajetória marcada por pioneirismo industrial e inovação contínua. Reconhecida mundialmente pela fabricação de unidades para reações químicas corrosivas, com destaque para equipamentos revestidos de vidro e soluções avançadas para processos químicos complexos, a companhia atua em setores como químico, farmacêutico, farmoquímico, química verde, alimentício e de reciclagem, atendendo às principais indústrias globais
Polo estratégico para inovação e logística
A escolha de Caçapava se deve à localização privilegiada às margens da Via Dutra, que oferece eficiência logística para o fornecimento de matérias-primas, serviços e atendimento ao mercado nacional e regional. A nova planta foi projetada para produzir reatores e vasos de pressão revestidos de vidro com capacidade de até 8.000 galões, além de ampliar a capacidade de exportação para outras unidades do grupo, como a fábrica nos Estados Unidos.
O parque fabril conta com fornos de vitrificação de última geração e sistemas de automação avançados, garantindo maior produtividade e padrão internacional de qualidade. Inicialmente, a unidade emprega cerca de 30 colaboradores, com previsão de atingir 50 profissionais em médio prazo. Globalmente, a De Dietrich reúne mais de 1.400 colaboradores, distribuídos em 25 unidades no mundo.
Mais do que fabricar equipamentos, a De Dietrich é parceira estratégica de seus clientes, oferecendo soluções completas que abrangem desde o design e desenvolvimento de sistemas até testes, treinamentos, modernizações e suporte técnico especializado.
Sustentabilidade e identidade global
Comprometida com princípios ESG, a empresa atua fortemente no incentivo à química verde e na oferta de tecnologias que unem eficiência energética, segurança e menor impacto ambiental. Em 2024, a De Dietrich França foi reconhecida pelo terceiro ano consecutivo com o selo francês “Empresas Mais Bem Gerenciadas” e possui certificações internacionais de responsabilidade social corporativa pela plataforma EcoVadis.
A inauguração da fábrica no Brasil também está alinhada ao recente reposicionamento global da marca, lançado em março de 2025, que unificou subsidiárias sob uma identidade visual moderna, traduzindo a união entre legado histórico e inovação tecnológica.
Liderança local com visão global
Segundo Marcus Vinicius Peluso, Diretor Geral da De Dietrich Brasil, a nova unidade é um marco para a indústria química e farmacêutica da região:
“A inauguração desta fábrica consolida o Brasil como peça-chave dentro da rede global da De Dietrich. Vamos entregar tecnologia de ponta, serviços integrados e soluções sustentáveis, fortalecendo nosso compromisso com a evolução da indústria latino-americana.”
Sobre a De Dietrich – Fundada em 1684, a De Dietrich é uma das empresas industriais mais longevas do mundo em operação contínua. Presente em mais de 15 países, reúne marcas como QVF, Rosenmund, Zean, Heinkel, Comber, Bolz e Jongia, e oferece um portfólio robusto de tecnologias para processos de alta complexidade. Seus pilares, inovação, qualidade e sustentabilidade, a consolidam como parceira estratégica das principais indústrias químicas e farmacêuticas globais.
A colaboração, iniciada em 2007, permitiu à Tecnolaser se destacar no mercado com equipamentos de ponta, alta produtividade e qualidade incomparável, culminando na recente modernização de seu parque fabril e a operação da única célula de dobra robotizada da TRUMPF na América Latina.
A Tecnolaser, empresa gaúcha especializada em corte, dobra, solda, montagem e acabamento de produtos metalmecânicos, celebra a sua longa e bem-sucedida parceria com a TRUMPF, líder global em tecnologia de máquinas-ferramenta. A relação, que começou em 2007, é um pilar fundamental para o crescimento e a excelência operacional da Tecnolaser, impulsionando a inovação e a alta qualidade de seus serviços.
Volmar Rizzon, diretor da Tecnolaser, destaca a importância da escolha inicial: “Nossa trajetória começou há 24 anos e, em 2007, optamos por máquinas TRUMPF. A tecnologia e a qualidade das peças foram decisivas. Temos máquinas de 2007 ainda em operação, o que demonstra a durabilidade e a confiabilidade dos equipamentos.” A parceria, no entanto, vai além da qualidade dos produtos. “A assistência técnica da TRUMPF é um diferencial crucial para o nosso negócio, fazendo com que esta seja uma verdadeira parceria”, afirma Rizzon.
Bruno Rizzon, gerente financeiro da Tecnolaser, explica que a busca por mais produtividade e qualidade levou a novos investimentos. “A TRUMPF nos ofereceu a tecnologia que precisávamos para alcançar a agilidade que o mercado exige”, conta. Segundo ele, os novos recursos da TRUMPF permitiram à Tecnolaser “alavancar a nossa produtividade, alçar novos voos no mercado e se tornar referência em qualidade, eficiência e confiabilidade”.
A busca contínua por inovação é um dos pilares da Tecnolaser. Rafael Betto, gerente de produção, enfatiza que a parceria começou com o objetivo de garantir a qualidade do processo de corte. “Tudo o que produzimos é importante para o nosso cliente”, diz. “Buscamos novas tecnologias, como lasers de fibra de 10 e 24 mil watts, e a TRUMPF nos atende super bem. Os técnicos são prestativos e profissionais, nos auxiliando em qualquer horário, inclusive aos sábados. Isso fortalece nossa parceria cada vez mais”, ressalta Betto.
Leandro Ferrarini, gestor comercial da Tecnolaser, destaca o impacto dos equipamentos TRUMPF no trabalho diário: “Com a marca TRUMPF, podemos garantir a qualidade das peças que chegam até o cliente, tanto no processo de corte quanto no de dobra. Além disso, operamos a única célula de dobra robotizada da TRUMPF na América Latina, o que nos diferencia no mercado.”
João Visetti, CEO da TRUMPF, expressa sua satisfação em ver o sucesso dos clientes. “É uma grande satisfação trabalhar em uma empresa que tem o objetivo de proporcionar o sucesso aos seus clientes. Ver esse sucesso se materializar aqui na Tecnolaser é gratificante para mim e para a TRUMPF”, afirma.
A modernização recente da Tecnolaser, com a substituição de máquinas de CO2 por tecnologia a laser de fibra, marcou um ponto de virada. “Demos um grande salto em 2021”, conta Volmar Rizzon. “Se estivéssemos com o equipamento antigo, não estaríamos trabalhando como estamos hoje. A perspectiva é crescer muito mais em todas as áreas, e com a parceria da TRUMPF, estamos bem alinhados para o futuro”, conclui.
A colaboração entre a Tecnolaser e a TRUMPF é um exemplo notável de como a tecnologia de ponta e uma forte parceria podem impulsionar o sucesso de uma empresa, permitindo que ela se destaque em um mercado cada vez mais competitivo.
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