Durante evento Rio Pipeline 2025, no Rio de Janeiro, foi o cenário para a Tenaris anunciar sua participação no projeto Búzios 11, reforçando o papel da empresa como fornecedora essencial para os desenvolvimentos offshore do Brasil.
A Tenaris garantiu o fornecimento de tubos de linha sem costura para risers e flowlines, além dos revestimentos TenarisShawcor para isolamento térmico. “Este projeto destaca nosso compromisso contínuo com o desenvolvimento do Pré-Sal”, disse Renato Catallini, presidente da Tenaris no Brasil, durante o coquetel Rio Pipeline, patrocinado pela Tenaris.
Este será o décimo primeiro módulo do campo de Búzios, localizado a 180 km da costa do Rio de Janeiro, na Bacia de Santos, em lâmina d’água de 2.100 metros. Esta fase prevê a construção de 15 poços conectados a uma embarcação flutuante de produção, armazenamento e transferência (FPSO). O sistema de coleta dependerá exclusivamente de linhas rígidas (risers e flowlines) para produção e injeção.
O contrato inclui o fornecimento de 18 mil toneladas (115 km) de tubos sem costura, a serem produzidos em Dalmine, o centro de fabricação da Tenaris na Itália. Além disso, 112 km de tubos serão isolados com os revestimentos TenarisShawcor Marine Sintático de 5 Camadas e Marine Sólido de 5 Camadas, a serem aplicados na Confab, a fábrica da Tenaris em Pindamonhangaba, Brasil.
O projeto será fornecido sob o modelo de serviço One Line®, que integra o gerenciamento de projetos para agilizar processos e garantir adaptabilidade às mudanças ao longo da duração do projeto.
“Estamos orgulhosos de, mais uma vez, apoiar o desenvolvimento do campo de Búzios, com base na experiência positiva das fases anteriores . Este prêmio demonstra o valor que entregamos ao integrar nossas tecnologias de produtos com serviços especializados, ao mesmo tempo em que alavancamos nossa capacidade global de fabricação e nossa forte presença local no Brasil”, disse Catallini.
Tenaris fornecerá tubos e revestimentos para Búzios 11
Tecnologia da Air Products otimiza processos, reduz falhas e melhora o desempenho da metalurgia com atmosferas controladas e resfriamento criogênico
O avanço da Indústria 4.0 tem impactado diretamente o tratamento térmico na metalurgia. A automação e o monitoramento inteligente dos processos garantem maior previsibilidade, reduzem perdas e aumentam a eficiência das operações. Empresas que adotam essas inovações conseguem produzir peças com maior precisão, economizam nos insumos utilizados e diminuem a necessidade de retrabalho.
A Air Products, referência global no fornecimento de gases industriais, desenvolveu a Smart Nitrogen-Methanol Lance (lança de metanol), uma tecnologia que melhora a estabilidade da atmosfera dentro dos fornos, reduz o consumo de gases e impede falhas na carbonização e endurecimento de peças metálicas. Essa solução ajusta a injeção de metanol, evita a formação de resíduos que bloqueiam os equipamentos e mantém a homogeneidade do tratamento térmico.
“A tecnologia elimina variações que comprometem o desempenho das peças e garante um processo mais uniforme e econômico”, explica Regis Maciel, Engenheiro de Aplicação e Desenvolvimento da Air Products.
De acordo com a especialista, a automação trouxe maior precisão no controle da atmosfera dos fornos. Sensores instalados na Smart Lance medem pressão e temperatura do nitrogênio e do metanol, asseguram o craqueamento correto dos gases e evitam a formação de CO₂ e H₂O,subprodutos formados na atmosfera, que comprometem a qualidade das peças, além de gerar aumento no consumo dos gases. A redução dessas impurezas mantém a integridade da superfície metálica e evita a necessidade de ajustes posteriores, diminuindo custos operacionais e melhorando a qualidade final dos produtos.
Além disso, a tecnologia também aprimora a eficiência energética dos fornos. O ajuste preciso da atmosfera reduz o uso de gases de enriquecimento como propano, reduzindo o impacto ambiental e os custos com insumos. Empresas que adotaram a solução da Air Products registraram menos interrupções no processo, maior controle sobre a temperatura e queda no volume de peças que precisavam ser descartadas ou retrabalhadas.
Para além do tratamento térmico, a Air Products também desenvolveu uma solução de resfriamento criogênico aplicada em processos como revestimento térmico por spray. O sistema de resfriamento com nitrogênio criogênico melhora a adesão dos revestimentos, mantém as propriedades mecânicas das peças e reduz o tempo necessário para o processo. Empresas que utilizam essa tecnologia conseguem reduzir o tempo total de aplicação em até 50% e melhorar a qualidade da superfície das peças, reduzindo falhas estruturais e aumentando a resistência ao desgaste.
O controle detalhado da temperatura e da atmosfera dentro dos fornos é um dos grandes desafios do setor metalúrgico. A Indústria 4.0 permitiu que os processos tivessem maior previsibilidade, evitando perdas e melhorando a performance das peças tratadas termicamente. “A tecnologia garante um processo mais confiável, que atende às exigências das indústrias automotiva, aeroespacial e metalúrgica com menor desperdício e maior eficiência”, afirma o especialista.
Sobre a Air Products – É uma empresa global líder em soluções de gases industriais e está presente em diversos segmentos industriais em todo o mundo. Com uma história de inovação e excelência em seus produtos e serviços, a empresa continua buscando impulsionar a indústria com soluções de alta qualidade e sustentáveis. A companhia atende clientes em toda a América do Sul e está comprometida em fornecer soluções que contribuam para o progresso e crescimento de seus clientes e parceiros.
A Aperam South America anuncia hoje uma transição estratégica em sua estrutura de liderança. A partir de 1º de outubro, Rodrigo Villela assumirá a presidência da Aperam South America, sucedendo a Frederico Ayres Lima, que passará a liderar a Aperam Stainless and Solutions Europe, divisão que hoje é a Aperam Stainless Europe e os ativos de Serviços e Soluções da Europa.
A movimentação marca um novo capítulo na jornada da Aperam, pautado na continuidade de seus fundamentos sólidos e no fortalecimento de uma estrutura de liderança preparada para acelerar a transformação em escala global.
Frederico Ayres Lima esteve à frente da Aperam South America por quase 10 anos. Durante sua gestão, a companhia consolidou-se como referência em integração industrial, performance operacional e cultura de resultados. Ele agora assume a missão de impulsionar a agenda de transformação da Aperam na Europa.
“Essa transição representa mais do que uma mudança de função: ela traduz a evolução natural da nossa estratégia global. O modelo construído no Brasil, com agilidade, consistência e espírito de time, é agora levado para apoiar a integração europeia. Tenho plena confiança na liderança do Rodrigo e muito orgulho da trajetória que seguimos construindo juntos,” afirma Frederico Ayres Lima.
Rodrigo Villela, que atua no grupo desde 2000, acumula ampla experiência nas operações do Brasil e da Europa, e mais recentemente liderava as áreas financeiras da unidade Stainless em ambos os continentes. Ele assume a presidência da Aperam South America com o desafio de manter o alto padrão de performance da operação e avançar nos pilares de eficiência, inovação e sustentabilidade.
“A Aperam South America é uma referência global. Conheço a cultura, respeito profundamente o time, e chego com foco em continuidade e evolução. Vamos seguir atuando como uma só Aperam e a ambição de fazer cada vez melhor,” afirma Rodrigo Villela.
Essas mudanças refletem tanto continuidade quanto renovação. Elas garantem que a Aperam permaneça fiel à sua visão, ser a principal criadora de valor na economia circular de materiais infinitos que transformam o mundo, enquanto capacita a próxima geração de líderes a impulsionar transformação, eficiência e crescimento sustentável.
Rodrigo Villela (à esquerda), ao lado de Frederico Ayres Lima Aperam
Fluke apresenta soluções em calibração, termografia e qualidade de energia durante ABM Week 2025
– Empresa reforça presença no maior encontro técnico-científico da América Latina para os setores de metalurgia, materiais e mineração
– Equipamentos de última geração e rodadas de negócios com especialistas estarão entre os destaques da marca no evento
A Fluke, líder global em ferramentas de teste e medição eletrônica, participa de mais uma edição da ABM Week. Durante a feira, que visa fomentar a inovação e o desenvolvimento das indústrias de mineração, metalurgia e materiais, a companhia apresentará soluções de última geração em calibração, termografia, imageamento acústico e qualidade de energia, além de promover rodadas de negócios com especialistas.
De acordo com o Gerente de Contas Estratégicas da Fluke, Marco Gonçalves a participação na ABM Week é uma oportunidade de ampliar a proximidade com setores estratégicos e de reforçar o papel da empresa como parceira dessas indústrias. “Estar próximo dos setores de mineração, metalurgia e da indústria de materiais é importante porque nos permite ouvir de perto as necessidades e mostrar como nossas soluções podem apoiar a evolução desses segmentos. O evento é uma oportunidade para reforçar que inovação, no nosso caso, está diretamente ligada a ganhos de produtividade e segurança para o cliente”, comenta o executivo.
Soluções para manutenção e análise industrial
Na área de calibração, a Fluke apresentará o Fluke 754, calibrador multifuncional que permite baixar procedimentos e instruções de softwares de gestão e enviar dados de testes para análise posterior, o que garante maior rastreabilidade em processos críticos. Também será exibido o Fluke 729, calibrador portátil desenvolvido para simplificar medições de pressão. O modelo automatiza etapas manuais, oferecendo mais agilidade em campo.
Na área de termografia, a empresa trará a câmera de infravermelho Fluke Ti480 PRO que permite visualizar até mesmo pequenas diferenças de temperatura e gerar imagens detalhadas com marcadores de análise e ampla paleta de cores. Também em exposição estará a câmera Thermoview TV30 da linha Fluke Process Instruments, que possibilita monitoramento termográfico em ambientes industriais adversos, identificando problemas rapidamente com AOIs (Area Of Interest). Tais recursos apoiam monitoramentos preventivos, ajudando equipes a identificar falhas antes que causem paradas não programadas.
Já em qualidade de energia, o analisador trifásico Fluke 1775 será um dos principais equipamentos em exposição. O modelo mede potência e parâmetros de energia de maneira automática, auxiliando técnicos e engenheiros na identificação de distorções elétricas e na solução de problemas em sistemas complexos.
Segundo Gonçalves, os equipamentos apresentados reforçam a proposta da empresa de apoiar os profissionais em campo com ferramentas de aplicação prática. “O que estamos trazendo para a ABM Week são equipamentos que impactam diretamente a continuidade da produção. Quando falamos em calibração mais rápida, em medições elétricas confiáveis ou em imagens térmicas detalhadas, estamos falando em dar às equipes condições reais de reduzir paradas e tomar decisões com base em dados”, relata o executivo.
Rodadas de negócios e diálogo com o setor
Além da área de exposição, a Fluke participará das rodadas de negócios do evento. Nessas sessões, especialistas da empresa estarão disponíveis para dialogar com profissionais e empresas dos setores de mineração, metalurgia e materiais, compartilhar conhecimento técnico e compreender de forma direta os principais desafios enfrentados pela indústria.
Segundo o executivo, a iniciativa fortalece a proposta da Fluke de estar próxima dos clientes, associando tecnologia e troca de experiências para apoiar a modernização das operações industriais no Brasil e na América Latina. “Nosso objetivo ao participar da ABM Week é somar conhecimento e construir relações que tenham continuidade depois do evento. É dessa maneira que conseguimos alinhar o desenvolvimento das nossas ferramentas às demandas da indústria e gerar impacto real para os setores em que atuamos”, conclui Gonçalves.
Sobre a Fluke – Fundada em 1948, a Fluke Corporation é líder mundial em ferramentas de teste e medição profissionais. Os clientes da Fluke são técnicos, engenheiros, eletricistas e metrologistas que instalam, solucionam problemas e gerenciam equipamentos industriais, elétricos e eletrônicos e processos de calibração.
Fluke é uma marca registrada da Fluke Corporation. Os nomes das empresas e dos produtos reais mencionados neste documento podem ser marcas registradas de seus respectivos proprietários. Para obter mais informações, acesse o site da Fluke.
Maior evento técnico-científico da América Latina nas áreas de metalurgia, materiais e mineração acontecerá em São Paulo
A Gerdau, maior empresa brasileira produtora de aço, estará presente como patrocinadora na 9ª edição da ABM Week, o principal evento dedicado às áreas de metalurgia, materiais e mineração. O encontro, que acontece entre os dias 9 e 11 de setembro no Pro Magno Centro de Eventos, em São Paulo (SP) e é promovido pela Associação de Metalurgia, Materiais e Mineração (ABM), visa promover o intercâmbio tecnológico, o desenvolvimento industrial e aumentar a competitividade das empresas do setor.
Neste ano, a companhia apresentará em seu estande seu portfólio completo de aços longos, planos e especiais, que atendem às necessidades dos diversos setores da indústria, e contará com a presença de um corpo técnico, formado por especialistas que estarão à disposição do público para tirar dúvidas. Além do seu estande, a Gerdau também estará no ABM-Gerdau, um espaço pensado para fortalecer o networking dos participantes do evento.
“Participar de mais uma edição da ABM Week é aprender, experimentar e imaginar o futuro da indústria. Além de compartilhar valor com todos os públicos com quem nos relacionamos, é uma oportunidade de nos conectarmos ao mercado de trabalho e atrair profissionais para áreas ligadas à operação industrial e à tecnologia. A Gerdau é uma empresa centenária e que está em constante transformação na qual engenheiros podem ser protagonistas da construção do futuro do aço e da indústria”, afirma Flávia Nardon, diretora global de Pessoas e Responsabilidade Social da Gerdau.
Engenheiros do Amanhã
Durante a ABM Week 2025, a Gerdau promoverá em seu estande uma interação direta entre estudantes e a companhia. Uma ativação especial inclui um quiz sobre a empresa, que além de engajar o público de forma divertida, gera um cadastro de futuros candidatos ao programa de estágio do ciclo 2027. Os participantes ainda concorrerão a ingressos para o festival The Town, onde a empresa marca presença com aço 100% reciclável, reiterando seu propósito com sustentabilidade e inovação.
O Programa Engenheiros do Amanhã é uma iniciativa estratégica da Gerdau que visa ampliar o número de estudantes nos cursos de Engenharia Metalúrgica e Engenharia de Materiais. A ação fortalece o pipeline de talentos da companhia, impulsiona o desenvolvimento do setor e se conecta diretamente aos programas de entrada da Gerdau, como o G.Start (estágio) e o G.Future (trainee).
O programa também atua com os pilares de fortalecimento da marca empregadora, posicionando a Gerdau como referência para jovens talentos; relacionamento com universidades, criando parcerias duradouras com instituições de ensino; desenvolvimento profissional dos estudantes, por meio de iniciativas como curso pré-vestibular, Summer Job e bolsas de iniciação científica em universidades; e o cuidado com o pipeline interno, com ações de engajamento e retenção voltada a colaboradores que participam do programa.
Mais conhecimento
A 9ª edição da ABM Week ainda contará com uma série de palestras de diferentes setores no Fórum de Líderes. Maurício Metz, Vice-Presidente da Operação Gerdau Aços Brasil, participará do painel “Estratégias para a competitividade do setor mínero-metalúrgico frente aos desafios globais” no dia 9 de setembro às 16h30, e Manoel Esteves Netto, Gerente Geral de Recursos Humanos de Aços Especiais Brasil da Gerdau, no painel “Oportunidades e desafios de carreira no setor mínero-metalúrgico”, no dia 11 de setembro às 8h30.
Além disso, colaboradores e colaboradoras da Gerdau apresentarão trabalhos técnicos relacionados aos processos de energia, automação, laminação e aciaria, compartilhando conhecimento e reforçando a importância da educação e capacitação dos profissionais do setor.
Sobre a Gerdau – Com 124 anos de história, a Gerdau é a maior empresa brasileira produtora de aço e uma das principais fornecedoras de aços longos nas Américas e de aços especiais no mundo. No Brasil, também produz aços planos, além de minério de ferro para consumo próprio. Com o propósito de empoderar pessoas que constroem o futuro, a companhia está presente em vários países e conta com mais de 30 mil colaboradores em todas as suas operações. Maior recicladora da América Latina, a Gerdau tem na sucata uma importante matéria-prima: cerca de 70% do aço que produz é feito a partir desse material. Todo ano, 10 milhões de toneladas de sucata são transformadas em diversos produtos de aço. A companhia também é a maior produtora de carvão vegetal do mundo, com mais de 230 mil hectares de base florestal no estado de Minas Gerais. Como resultado de sua matriz produtiva sustentável, a Gerdau possui, atualmente, uma das menores médias de emissão de gases de efeito estufa (CO₂e), de 0,85 t de CO₂e por tonelada de aço, o que representa aproximadamente a metade da média global do setor, de 1,92 t de CO₂e por tonelada de aço (worldsteel). Para 2031, a meta da Gerdau é diminuir as emissões de carbono para 0,82 t de CO₂e por tonelada de aço. As ações da Gerdau estão listadas nas bolsas de valores de São Paulo (B3) e Nova Iorque (NYSE).
LAPP amplia portfólio no Brasil e entra no mercado de chicotes e cordsets com aquisição da Eurocabos
O Grupo LAPP, referência global em soluções integradas de cabos e conexões, dá um passo estratégico no Brasil ao anunciar sua entrada no mercado de chicotes e cordsets com a aquisição da Eurocabos, empresa brasileira especializada em conectividade e montagem de cabos prontos para conexão.
Com a incorporação, a LAPP Brasil passa a oferecer soluções completas e customizadas para tecnologias de acionamento, robótica e automação industrial. Os chicotes e cordsets produzidos pela unidade brasileira são desenvolvidos sob medida, atendendo desde aplicações de alta movimentação e abrasividade até sistemas críticos que demandam robustez, repetibilidade e confiabilidade.
Essas soluções incluem cabos com conectores para alimentação e feedback compatíveis com fabricantes como Siemens, Bosch Rexroth, Fanuc, Heidenhain, Lenze, Rockwell, SEW e B&R, além de conjuntos prontos para conectar robôs de marcas como ABB, Kuka, Comau, Motoman e Fanuc a seus controladores e periféricos.
“A entrada da LAPP no mercado de chicotes e cordsets fortalece nossa capacidade de atender clientes brasileiros com soluções completas, da engenharia à entrega. Com a experiência da Eurocabos, unimos o conhecimento global da LAPP a um portfólio sob medida para as necessidades da indústria nacional, especialmente em setores como automotivo, manufatura, eletrodomésticos e automação”, afirma Aldo Martins, CEO da LAPP no Brasil.
A aquisição faz parte da estratégia global de expansão do Grupo LAPP, que vê no Brasil e na América Latina mercados com alto potencial de crescimento, especialmente em segmentos de manufatura avançada, robótica e energias renováveis.
Sobre a LAPP: Com sede em Stuttgart, a LAPP é uma das principais fornecedoras de soluções integradas e produtos de marca no campo da tecnologia de cabos e conexões. O portfólio da empresa inclui cabos e fios altamente flexíveis, conectores industriais, prensa-cabos, soluções personalizadas de montagem, tecnologias para automação e robótica voltadas para a fábrica inteligente do futuro, além de acessórios técnicos. O principal mercado da LAPP é a engenharia mecânica e de plantas industriais. Outros setores relevantes são a indústria alimentícia, logística, setor de energia e mobilidade.
Fundada em 1959, a empresa permanece de propriedade 100% familiar. No exercício financeiro de 2024, a LAPP registrou um faturamento consolidado de 1,82 bilhão de euros. A empresa emprega cerca de 5.700 pessoas em todo o mundo, possui 26 unidades de produção internacionais e está presente em mais de 80 países.
A Abimetal-Sicetel (Associação Brasileira da Indústria Processadora de Aço e Sindicato Nacional da Indústria Processadora de Aço), entidade representativa da indústria processadora de aço no país, está com inscrições abertas para o curso presencial “Técnicas e Práticas para Lideranças Chão de Fábrica”, que será realizado no dia 11 de setembro, na capital paulista. O programa é voltado a líderes e supervisores do chão de fábrica, mas também está aberto a profissionais que almejam cargos de liderança no setor industrial.
Com uma abordagem dinâmica, o curso busca fortalecer as habilidades comportamentais (soft skills) consideradas essenciais para motivar equipes, melhorar o ambiente de trabalho e aumentar a produtividade. Dados recentes apontam que 91% das demissões no Brasil têm como causa questões comportamentais, o que reforça a importância da chamada “alfabetização emocional” das lideranças.
A programação abordará temas como comunicação assertiva, empatia, inteligência emocional, feedback eficaz, assédio moral, salário emocional, mindset para mudanças e a importância da melhoria contínua. O conteúdo será trabalhado por meio de dinâmicas, exercícios práticos, debates e vivências que estimulam o envolvimento dos participantes.
As inscrições podem ser realizadas por meio do site da entidade, que também disponibiliza a programação completa e outros cursos oferecidos pela Abimetal-Sicetel.
Serviço:
Curso: Técnicas e Práticas para Lideranças Chão de Fábrica
Data: 11 de setembro de 2025, das 8h30 às 17h30
Local: Avenida Paulista, 1313, 8º andar, Conj. 807, Bela Vista, São Paulo/SP
Investimento: R$ 440 para associados (12x de R$ 45,51) e R$ 600 para não associados (12x de R$ 62,05)
Confira todos os cursos oferecidos pela Abimetal-Sicetel clicando aqui.
Sobre a Abimetal – Sicetel: Representa a indústria processadora do aço no Brasil. Sua base reúne 350 indústrias de pequeno, médio e grande portes, de capital nacional e estrangeiro, que integram o segundo elo da cadeia produtiva do aço no país. A organização promove a competitividade, a inovação e o crescimento sustentável do setor, além de atuar em defesa de políticas públicas que incentivem o desenvolvimento econômico e a integração da indústria nacional.
O Sicetel:(Sindicato Nacional da Indústria Processadora de Aço) é uma entidade de classe patronal sem fins lucrativos, fundada em setembro de 1934. Desde 1979, representa exclusivamente as empresas processadoras de aço, sendo responsável pela defesa de seus interesses e pelo fortalecimento do setor.
A Abimetal:(Associação Brasileira da Indústria Processadora de Aço) surgiu no final de 2018 para atender às necessidades de suas representadas por um modelo moderno de atuação associativa. Seu objetivo é focado no fortalecimento e desenvolvimento do setor, promovendo a defesa dos interesses das empresas associadas.
Istambul se tornará novamente o centro internacional da indústria de alumínio e metais não ferrosos: a ALUEXPO – 9ª Feira Internacional de Tecnologias, Máquinas e Produtos de Alumínio – abrirá suas portas no Centro de Exposições de Istambul. Como plataforma líder na região da Eurásia, a feira oferece inovação, intercâmbio e perspectivas tecnológicas ao longo de toda a cadeia de valor da indústria do alumínio.
Alta demanda por produtos metálicos – grandes oportunidades para a indústria do alumínio
Com cerca de 85 milhões de habitantes, a Turquia não é apenas um mercado em crescimento dinâmico, com uma previsão de crescimento do PIB de 3,1% para 2025 (3,2% em 2024 e 2% no primeiro trimestre de 2025), mas também um ator-chave no comércio internacional de metais. Sua localização geopolítica favorável, a união aduaneira com a UE e a ampla indústria tornam o país um mercado-alvo atraente para empresas da indústria de alumínio e fundição. As tarifas de 50% sobre alumínio e aço introduzidas pelo governo dos EUA sob o presidente Trump alteraram significativamente os fluxos comerciais globais – uma tendência que está fortalecendo ainda mais a posição da Turquia como um local de negócios e aumentando sua importância no mercado mundial.
A demanda doméstica também está crescendo na indústria do alumínio. A crescente urbanização e a expansão da infraestrutura, instalações industriais e soluções de mobilidade estão impulsionando a demanda por metais leves. Os produtos de alumínio são muito procurados, especialmente nos setores de construção, transporte, engenharia elétrica, embalagens e defesa, devido à sua versatilidade, reciclabilidade e eficiência energética.
De acordo com a TALSAD, com uma produção anual de mais de 2 milhões de toneladas, a indústria de alumínio turca é uma das mais importantes da região. As exportações de alumínio e metais não ferrosos estão crescendo de forma constante, especialmente para a UE. Ao mesmo tempo, a demanda por máquinas de última geração, soluções de reciclagem e instalações de produção com eficiência energética está aumentando rapidamente.
As empresas estão investindo fortemente na descarbonização e na digitalização para se manterem competitivas. O Plano Nacional de Ação para a Eficiência Energética também está criando novos mercados, por exemplo, para materiais isolantes, tecnologia de construção inteligente e componentes leves no setor de transportes.
ALUEXPO 2025 como catalisadora de inovação e sustentabilidade
Na ALUEXPO 2025, 466 expositores de 29 países apresentarão suas inovações. Gigantes da indústria como ABP Induction Systems, Otto Junker, Asaş, Assan Alüminyum San. ve Tic. e Qatar Aluminium estarão presentes. Eles apresentarão as mais recentes tecnologias e soluções nas áreas de alumínio primário e secundário, máquinas de fundição, tecnologia de superfície, reciclagem e tecnologia ambiental.
O 12º Simpósio Internacional do Alumínio, que acontece paralelamente à feira, reunirá especialistas internacionais da ciência e da indústria para discutir as últimas descobertas científicas e desenvolvimentos tecnológicos e, em conjunto, moldar o futuro da indústria do alumínio. O simpósio abordará uma ampla gama de tópicos atuais do setor, como:
• Sustentabilidade, o Acordo Verde e reciclagem
• Tecnologias para a produção de alumínio
• Indústria global do alumínio, comércio internacional e tendências de mercado
• Tecnologias de fusão, fundição e reciclagem
• Tratamento térmico e melhoria de propriedades
• Processos de extrusão, laminação e conformação
• Ligas de alumínio novas e avançadas
• Produção de alumínio e suas aplicações
• Novas aplicações tecnológicas no setor do alumínio
• Novos produtos e novos mercados
• Tecnologias de manufatura aditiva
• Saúde e segurança ocupacional
Mais informações sobre o simpósio podem ser encontradas em: www.alusist.com/English
Seja na indústria automotiva, aeronáutica ou da construção civil, Istambul será o ponto de encontro para tomadores de decisão da indústria, pesquisa e política durante três dias.
A feira é voltada especificamente para fundições, fabricantes de plantas, fabricantes de máquinas e empresas metalúrgicas da Europa, Ásia, Oriente Médio e Norte da África.
A ALUEXPO 2025 faz parte do portfólio de feiras internacionais da Messe Düsseldorf “The Bright World of Metals”, que também inclui as principais feiras do mundo, como GIFA, METEC, THERMPROCESS e NEWCAST, além da Ankiros, na Turquia. Juntamente com sua parceira de joint venture Deutsche Messe AG, a Messe Düsseldorf está organizando o evento por meio da Hannover Messe Ankiros Fuarcılık A.S., a fim de expandir ainda mais sua liderança temática na área de metalurgia.
Profissionais registrados no Sistema CFT/CRTs aplicam conhecimento e experiência em processos de união de materiais em terra ou no fundo do mar.
Por trás de grandes estruturas metálicas, componentes automotivos e equipamentos de alta tecnologia, há sempre mãos habilidosas de homens e mulheres soldadores. Mas, para além do trabalho manual, existem os técnicos industriais habilitados em soldagem, profissionais com formação técnica e atribuições específicas que garantem a qualidade, segurança e eficiência dos processos de união de materiais em terra ou no fundo do mar.
Atribuições e campos de atuação
As atribuições, campos de atuação e prerrogativas profissionais são normatizadas pela Resolução n.º 107/2020, alterada pela Resolução n.º 114/2020 do Conselho Federal dos Técnicos Industriais (CFT). Saiba mais sobre o trabalho dos técnicos industriais nas áreas da soldagem
Planejam e executam processos de soldagem – Fazem a seleção de materiais, equipamentos, processos e consumíveis, garantindo a conformidade com as normas técnicas e de segurança.
Supervisionam e inspecionam a qualidade da solda – Realizam ensaios visuais, dimensionais e não destrutivos, assegurando a integridade e a resistência das juntas soldadas.
Elaboram e interpretam documentação técnica – Planos de soldagem, especificações de procedimento de soldagem (EPS), registros de qualificação de procedimento de soldagem (RQPS) e relatórios de inspeção.
Gerenciam equipes de soldadores – Orientando, treinando e supervisionando a execução dos trabalhos, visando a produtividade e a segurança.
Manutenção – Realizam a manutenção preventiva e corretiva de máquinas, equipamentos e acessórios de soldagem.
Controle e garantia de qualidade – Implementam e acompanham sistemas de gestão da qualidade em processos de soldagem.
Os técnicos industriais habilitados em soldagem, fiscalizados pelos conselhos regionais que integram o Sistema CFT/CRTs são indispensáveis em setores como:
Indústria metalúrgica e siderúrgica – Fabricação de chapas, perfis, tubos e estruturas metálicas.
Indústria automobilística – Produção e reparo de veículos, chassis e componentes.
Construção civil – Estruturas metálicas para edifícios, pontes e outras infraestruturas.
Indústria naval e offshore – Construção e manutenção de embarcações, plataformas de petróleo e gás.
Setor de energia – Usinas termelétricas, hidrelétricas, eólicas e na fabricação de equipamentos para o setor nuclear.
Indústria petroquímica – Construção e manutenção de dutos, tanques e vasos de pressão.
Fabricação de máquinas e equipamentos – Diversos fins industriais.
Empresas de manutenção industrial – Reparos e reformas em equipamentos e estruturas.
Divulgação/CFT Uma das especialidades mais desafiadoras e valorizadas na área da soldagem é a soldagem subaquática
Mergulhando nas profundezas da soldagem subaquática
Uma das especialidades mais desafiadoras e valorizadas na área da soldagem é a soldagem subaquática. Os técnicos industriais especializados nesse segmento atuam em ambientes hostis, onde a precisão e a segurança são ainda mais críticas.
Requisitos de formação e especialização
Para se tornar técnico(a) em soldagem subaquática, é necessário mais do que apenas o conhecimento em soldagem. Os requisitos incluem:
Formação técnica em soldagem ou mecânica – Sólida base nos processos de soldagem.
Certificação de mergulhador profissional – Essencial para a atuação em ambientes subaquáticos. Existem diferentes níveis de certificação, como o mergulhador de resgate, mergulhador de saturação e mergulhador para águas rasas, dependendo da profundidade e tipo de trabalho.
Cursos de especialização em soldagem subaquática – Abordam técnicas específicas para soldagem úmida (diretamente na água) e soldagem a seco (em câmaras hiperbáricas secas), equipamentos especializados e procedimentos de segurança para o ambiente subaquático.
Experiência prática – Muitos profissionais começam com soldagem em terra antes de se especializarem em soldagem subaquática.
Empresas e setores que contratam e os trabalhos que realizam
Os técnicos em soldagem subaquática são altamente demandados em setores como:
Indústria de petróleo e gás (offshore) – Plataformas de exploração e produção, dutos submarinos, poços e equipamentos de perfuração.
Construção naval – Reparos de cascos de navios, hélices e outras estruturas submersas.
Engenharia civil submarina – Construção e manutenção de pontes, pilares, barragens e outras estruturas submersas.
Empresas de salvamento e resgate marítimo – Operações de recuperação de embarcações ou estruturas afundadas.
Setor de energia eólica (offshore) – Na instalação e manutenção de turbinas eólicas em alto-mar.
Os trabalhos que esses profissionais realizam são variados e complexos, incluindo:
Reparos estruturais – plataformas de petróleo, navios, dutos e outras estruturas submersas que sofreram danos.
Instalação de equipamentos – Montagem de componentes, válvulas e instrumentação em sistemas submarinos.
Corte e remoção de estruturas – Desativação de equipamentos antigos ou danificados.
Inspeção e manutenção preventiva – Avaliação da integridade de estruturas e realização de reparos antes que problemas maiores ocorram.
Soldagem de dutos e risers – Conexão e reparo de tubulações para transporte de petróleo e gás.
Remuneração, desafios, riscos e oportunidades
A remuneração para técnicos em soldagem subaquática é consideravelmente alta em comparação com a soldagem em terra, devido aos riscos e à complexidade do trabalho. Os salários podem variar amplamente dependendo da experiência, certificações, tipo de projeto e localização, mas é comum que esses profissionais recebam remunerações atrativas, com adicionais de periculosidade e mergulho.
Apesar dos desafios, as oportunidades no mercado de trabalho para técnicos em soldagem subaquática são promissoras. Com a crescente demanda por energia e a expansão de projetos offshore em todo o mundo, a necessidade por profissionais qualificados nessa área continua alta.
A escassez de mão de obra altamente especializada garante boas perspectivas de emprego e desenvolvimento de carreira para aqueles dispostos a enfrentar os desafios dessa fascinante e vital modalidade técnica industrial.
Itaipu/Divulgação Técnico industrial em processo de soldagem em turbina da Itaipu Binacional
Empresa gaúcha utiliza aço inox na fabricação de panelas, talheres, pias, cubas, cozinhas industriais, entre outros utensílios domésticos e equipamentos
Representantes do Comitê Ambiental da Tramontina estiveram em Minas Gerais para conhecer de perto todas as etapas de produção do Aço Verde Aperam. O ponto de partida da visita foi a Aperam BioEnergia, no Vale do Jequitinhonha (MG), onde o carvão vegetal é produzido 100% a partir de florestas renováveis de eucalipto. Na sequência, seguiu para a Usina de Timóteo, no Vale do Aço (MG), onde é produzido o aço inox.
O inox é utilizado pela Tramontina em uma ampla variedade de produtos, como panelas, talheres, pias, churrasqueiras, baixelas, cozinhas industriais entre outros. “Nosso aço não chega diretamente ao consumidor final. Ele chega pelas mãos de clientes como a Tramontina, que o transforma em produtos presentes no dia a dia das pessoas. Quando empresas trabalham juntas, em sinergia e alinhadas em valores, elas conseguem oferecer ao mercado soluções cada vez mais responsáveis, inovadoras e sustentáveis”, afirma Rodrigo Damasceno, diretor Comercial e de Logística da Aperam.
“Queríamos entender a fundo a origem do aço inox que utilizamos em nossos produtos e reforçar esse elo de confiança com a Aperam, que compartilha dos mesmos valores ambientais e sociais que defendemos”, afirma Eduardo Portolan, diretor Industrial e membro do Comitê Ambiental da Tramontina. “Pudemos ver de perto como o Aço Verde Aperam é produzido a partir do manejo florestal responsável e da aplicação de tecnologia industrial de ponta”, ressalta.
Onde tudo começa: Vale do Jequitinhonha
No Vale do Jequitinhonha, o grupo conheceu as etapas da produção florestal, que incluem os viveiros clonais, o controle biológico de pragas, o melhoramento genético e os modernos fornos de carbonização equipados com queimadores de gases – tecnologias que reduzem emissões atmosféricas e tornam o processo mais limpo. Também foram apresentados outros produtos, como o bio-óleo e o biochar, que têm aplicação crescente na economia de baixo carbono.
A programação incluiu ainda a apresentação de projetos socioambientais apoiados pela Aperam BioEnergia, como o Raízes do Vale, que fomenta a agricultura familiar, o desenvolvimento rural sustentável e a geração de renda nas comunidades. Atualmente, o programa beneficia mais de 260 famílias e dedica mais de 100 hectares ao cultivo de alimentos nas terras da empresa. Em meio às plantações de eucalipto, os moradores realizaram a colheita de mais de 25 toneladas de feijão, milho, mandioca e outras culturas entre abril e maio deste ano.
“É gratificante ver como o desenvolvimento sustentável pode, de fato, transformar realidades. A integração entre a indústria e as comunidades do Vale do Jequitinhonha comprova que é possível aliar produtividade, inclusão social e preservação ambiental”, enfatiza Ézio Santos, diretor de Operações da Aperam BioEnergia.
Os visitantes também conheceram a Reserva Guapuruvu, área de conservação dedicada à preservação da biodiversidade local, acompanharam o trabalho realizado pelos artesãos da comunidade de Campo Buriti, em Turmalina, e participaram de um plantio simbólico de muda no Centro de Educação Ambiental Oikós Bio.
Onde tudo ganha forma: Vale do Aço
Na etapa final da jornada pelo ciclo produtivo do Aço Verde Aperam, os representantes da Tramontina visitaram a Usina de Timóteo, no Vale do Aço (MG). Foi o momento de acompanhar de perto a transformação do carvão vegetal sustentável – e outras matérias-primas como minério de ferro e ligas metálicas – em aço inoxidável com baixa pegada de carbono. A usina tem capacidade produtiva total de 900 mil toneladas de aço líquido por ano.
A programação contou com visitas técnicas à Aciaria, Altos-Fornos, Centro de Pesquisa, Laminação e Acabamento, além do centro de comando integrado da planta industrial, da Fundação Aperam e do Oikós Timóteo. O grupo conheceu iniciativas voltadas à eficiência energética, redução de emissões e reaproveitamento de coprodutos, como a moinha de carvão e briquetes, soluções alinhadas à política de economia circular da Aperam.
A agenda também contemplou palestras sobre gestão de carbono, inovação industrial e liderança sustentável.
10 anos do Comitê Ambiental
A visita técnica também marcou os 10 anos do Comitê Ambiental da Tramontina, criado em 2014 para coordenar e aprimorar as práticas de gestão ambiental da empresa. A celebração, que seria realizada no ano passado, foi adiada devido às enchentes que atingiram o Rio Grande do Sul. Formado por representantes de todas as unidades produtivas da empresa, o comitê desenvolve projetos e soluções em temas como resíduos, eficiência energética, emissões e gestão hídrica.
Os representantes da Tramontina visitaram a Usina de Timóteo, no Vale do Aço (MG), para conhecer a etapa final de produção do Aço Verde Aperam Elvira Nascimento
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