segunda-feira, setembro 21, 2026
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Schulz lança linha de compressores que reduz consumo energético em até 50%

Compressor rotativo de parafuso SRP 5000 Flex reúne alto desempenho, melhor eficiência do segmento e facilidade de uso

O constante investimento em tecnologia, aliado à inovação e à responsabilidade ambiental, levou a Schulz a lançar uma nova linha de produtos: os compressores de parafuso SRP 5000 Flex – inteligente, econômico e eficiente. Projetado para trabalhar 24h/dia, sem limites de partida ou picos de corrente, o novo equipamento apresenta o motor de ímã permanente (de eficiência IE4), tecnologia inovadora que reduz o consumo energético em até 50%.

Além do excelente desempenho, o produto tem como grande diferencial o baixo custo de manutenção, devido ao novo motor com menos peças, ao sistema Smartfan que controla a temperatura do óleo aumentando a vida útil dos componentes e ao uso de sensores inteligentes que indicam o momento exato para troca de filtros. “É importante ressaltar que os compressores dispõem de filtro duplo veicular, pré-filtro e secador de ar integrado, o que garante ar comprimido de qualidade”, enfatiza Milton Fischer, gerente geral de vendas da Schulz Compressores.

Ele explica que o projeto foi concebido para assegurar máxima eficiência em ambientes com as condições climáticas do Brasil, incluindo regiões onde as temperaturas chegam aos 45°C. “O secador de ar integrado foi dimensionado para o mercado brasileiro, onde eliminamos todos os possíveis problemas comuns a operações em ambientes com temperaturas elevadas. É sem dúvida o melhor secador de ar do mercado”, acrescenta.

Outros dois atributos importantes da nova linha são confiabilidade e segurança. O circuito de óleo com cabeçote multiuso e vedações por o-ring eliminam qualquer vazamento, tornando o sistema mais confiável. O compressor também possui chave seccionadora, comando 24 V e relé de segurança, oferecendo mais proteção ao operador.

E para descomplicar o uso, o compressor apresenta ainda o Control-E, com interface colorida e touch screen de 7”, que permite uma nova experiência e facilidade no controle, gerenciamento e parametrização da máquina.

Disponíveis nas potências de 30 a 100 hp, o produto atende às mais variadas indústrias do mercado nacional e internacional, cada vez mais exigentes em relação ao nível de eficiência e atentos à questão de produtividade e sustentabilidade. O produto acaba de ser disponibilizado para a rede de distribuidores Schulz e já no lançamento atingiu a marca de 46 unidades comercializadas. “Esse resultado mostra a demanda da indústria por soluções inovadoras que agregam competitividade, mesmo em um cenário econômico desafiador que vivenciamos no mercado brasileiro”, destaca Fischer.

Qualidade e inovação

A Schulz Compressores é reconhecida como uma das mais completas fábricas de compressores de ar do mundo, produzindo compressores alternativos de pistão, diafragma, rotativos de parafuso e scroll de 1/5 a 250 hp, secador de ar por refrigeração e adsorção, filtros de linha e coalescentes, separadores de condensado, ferramentas pneumáticas e acessórios para ar comprimido, para uso em indústrias, serviços e hobby. Exporta para mais de 70 países em todos os continentes.

A marca está presente em mais de dez mil distribuidoras no Brasil e conta ainda com representantes na América Latina, América do Norte, África e Ásia, além de 700 postos de Serviço de Atendimento ao Consumidor (SAC), compondo a maior rede de assistência técnica do Brasil.

Mantém convênio com universidades renomadas, estimulando a pesquisa e o desenvolvimento de produtos e processos por meio de uma equipe de mestres e doutores, que acompanham as tendências tecnológicas mundiais. O resultado é o lançamento anual de dezenas de produtos. Atualmente, 50% do faturamento da empresa corresponde aos produtos lançados nos últimos cinco anos.

Acesse: www.schutz.com.br

WireSense: o eletrodo de arame como sensor

A nova tecnologia da Fronius faz com que a soldagem com robô seja mais eficiente, proporcionando economia de tempo e dinheiro

Desvios de componente, como fendas de ar ou tolerâncias de tensão variáveis podem causar problemas de soldagem. No pior caso, a posição de soldagem muda e podem ocorrer erros de ligação no cordão de soldagem. Por isso, muitas empresas de produção usam equipamentos de medição ópticos para a soldagem com robô. Eles não são apenas caros, mas também limitam a acessibilidade do componente devido a obstáculos, devem ser limpos regularmente e precisam de uma calibração adicional entre o Tool Center Point (TCP) e o sensor. Com o WireSense, a Fronius oferece uma alternativa fácil, robusta e precisa.

O sistema de assistência Fronius WireSense faz com que a soldagem com robô seja mais eficiente: o eletrodo de arame é verificado no sensor quanto à posição do componente antes de cada soldagem. Com isso, é possível reconhecer de forma confiável a altura real das arestas da chapa e sua posição o que pode corrigir imprecisões de fabricação e atingir resultados de soldagem ideais. Retrabalhos ou rejeições de componentes diminuem significativamente e equipamentos de medição ópticos se tornam desnecessários. No final, é possível economizar tanto tempo quanto dinheiro.

Como o WireSense funciona

A tecnologia WireSense não precisa de componentes de hardware de sensor adicionais, em vez disso ela utiliza o eletrodo de arame como sensor. Com um movimento de arame reverso a tocha de solda do componente é escaneada e o sistema de soldagem envia as informações de nivelamento ou as posições da aresta para o robô. Se, por exemplo, houver um cordão de solda sobreposta, a posição da aresta a ser soldada poderá ser definida com precisão ou realizar qualquer desvio. O robô adapta o curso do cordão de soldagem com base em um programa específico da aplicação.

Com a análise das informações de altura, o robô determina não apenas o curso da aresta, mas também a altura da aresta real. Portanto, também é possível um reconhecimento de fenda entre as placas. As arestas podem ser detectadas a uma altura de até 0,5 mm. O WireSense pode ser usado em aço, aço inoxidável, alumínio e outras ligas. Mesmo em materiais, como alumínio, o WireSense apresenta uma qualidade adicional: devido à superfície espelhada, os sistemas de medição ópticos frequentemente atingem seus limites.

Além disso, os sensores ópticos são instalados como hardware adicional no robô e representam um obstáculo no braço do robô. Devido à acessibilidade do componente isso se torna um problema para uso de câmeras ou lasers. O sensor do arame não tem restrições nesse quesito.

Um importante passo para a soldagem robótica adaptável

O WireSense oferece informações de altura que possibilitam uma medição dos obstáculos e folgas. Durante um comissionamento, o parâmetro de soldagem pode ser definido e salvo para diferentes tamanhos de fenda de ar. O sistema de assistência do WireSense também possibilita que o robô detecte as condições reais do componente e solicite o parâmetro de soldagem adequado. Ao antecipar fendas de ar e outros desvios que podem levar a erros de ligação, a soldagem geralmente é realizada em velocidade reduzida sem o uso de sensores para garantir alta qualidade do cordão. Agora, graças à detecção prévia exata, o robô pode ser adicionado automaticamente no ritmo ideal, o que contribui para a otimização adicional do tempo de ciclo.

Dessa forma, a nova tecnologia WireSense garante que a soldagem seja realizada sempre nas posições exatas do cordão, com parâmetros correspondentes otimizados. Portanto, as inspeções visuais subsequentes podem ser salvas e o retrabalho e as rejeições de componentes podem ser totalmente reduzidos.

Pré-requisitos

Com o WireSense, o eletrodo de arame escaneia o componente e reconhece a altura e a posição das arestas de placas e tubulações.

O WireSense pode ser utilizado com qualquer sistema de soldagem TPS/i da Fronius que pode ser configurado para o uso do processo de soldagem CMT. O movimento preciso do arame da unidade do alimentador de arame Robacta Drive CMT fica diretamente no corpo da tocha de solda e tem uma importância central. É possível atualizar os sistemas de soldagem existentes a qualquer momento, devido à sua flexibilidade.

Esta e outras novidades da Fronius do Brasil serão apresentadas durante a Feimec, Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos, que acontece em São Paulo, de 5 a 9 de maio, no São Paulo Expo (Rod. dos Imigrantes, km 1,5).

Acesse: www.fronius.com.br


Sabia como economizar nos processos intralogísticos utilizando novas soluções que reduzem em até 40% dos custos

São Bernardo, dezembro de 2019 – As despesas com os processos intralogísticos são altas quando são realizados de forma errada. Em torno de 25% dos gastos são provenientes das ações internas de movimentação e armazenagem e 50% dos problemas operacionais são determinados por carregadores de baterias mais antigos que demandam mais tempo de carregamento e consomem energia demasiada. “Nossa tecnologia reduz em torno 40% dos custos de todo o processo, aumenta a produtividade e rentabilidade das empresas”, diz Mariana Kroker, gerente comercial da Unidade de Negócios de Carregadores de Baterias da Fronius.

Para atender a demanda do mercado e ajudar a preservar o meio ambiente, a Fronius dispõe da família de carregadores Selectiva com o objetivo de reduzir custos e modernizar o processo de carregamento de baterias. É ideal para transporte terrestres, paleteiras, empilhadeiras elétricas, plataformas de elevação e de trabalho e máquinas de limpeza. Por possuir softwares inteligentes, há um processo de otimização para gerar uma eficiência de carga de 96%, ou seja, 100% de tudo que “puxar” da rede elétrica, irá aproveitar 96%, diferente dos sistemas convencionais, onde o aproveitamento é de apenas 67% apenas – uma perda de 33% de energia. Ou seja, a redução pode chegar a 30% na sua conta de energia, trazendo sustentabilidade e diminuição de CO2 em sua operação.

O carregador Selectiva 8 kW – trifásico 220V (foto ao lado)– indicado especialmente para os processos intralogísticos das companhias. Além desse produto a Fronius também oferece o carregador Selectiva 2kW (foto ao lado), uma solução inteligente e econômica. Ambos os carregadores dispõem do sistema de carregamento Ri (resistência interna efetiva da bateria).

Ao contrário de processos convencionais, o carregamento Ri não fixa a curva característica a uma corrente predeterminada, ou seja, a sobrecarga que é responsável por grande perda de energia e pelo aquecimento nocivo da bateria, mantém-se reduzida no nível mínimo.

Benefícios dos carregadore

. são pequenos e portáteis, reduz custos e espaços nos ambientes intralogísticos, que são preciosos. Podem ser fixados em parede ou em módulos facilmente deslocados.

. Carrega vários tipos de baterias num mesmo carregador, independente se as tensões e amperagens forem diferentes.

. O processo de carregamento de uma bateria gira em torno de oito a nove horas. Mas com o carregador Fronius, o mesmo procedimento acontece em até cinco horas.

. Com módulos de fixação de carregadores, é possível fazer pit stop de carga rápidas, ou seja, aproveita a hora do almoço para colocar 30% a 40% de carga em uma hora ou uma hora e meia.

. Todo o sistema – visualizado por um software – tem como objetivo: oferecer exatamente a corrente necessária para cada carga; proporcionar mais eficiência (desde a rede de energia até a empilhadeira elétrica); equalizar completamente as baterias durante a carga; reduzir os custos de energia e emissões de CO2, além prolongar a vida útil da bateria.

Equipamento agrícola fica mais leve e mais produtivo com uso de aço de alta resistência

Navalhas do rolo de faca KATRINA, fabricado pela companhia Indutar (RS) com o Hardox® 450/500 da siderúrgica SSAB, obteve redução de peso, diminuição de manutenções e aumento de vida útil; Produto faz a conservação do solo e controla de maneira sustentável a contaminação em áreas de plantio direto

A Indutar, empresa que atende a demanda metal mecânica agrícola do mercado regional do Rio Grande do Sul, se deparou há cinco anos com o desafio de encontrar um aço resistente à abrasão para a fabricação das navalhas do rolo de faca KATRINA, produto próprio e inédito da companhia que até então, era fabricado com o aço comum SAE 1045 de 6,35mm. A solução encontrada foi o Hardox® 450/500 de 5mm, da SSAB, multinacional sueca líder mundial na fabricação de aços de alta resistência. O produto ficou 20% mais leve, além de aumento em 300% da vida útil.

“Como já enfrentávamos desgaste precoce com o aço comum, tentamos temperá-lo, fragilizando assim toda a peça. Além de não atender na resistência, na abrasão, não resistia ao impacto. Encontramos a SSAB, que nos propiciou uma solução completa, proporcionando maior vida útil e alta produtividade ao equipamento. Diminuímos 140 quilos de peso utilizando o aço de alta resistência Hardox®”, diz Bruno Freitas Dalmagro, gerente de engenharia da Indutar.

O rolo de faca KATRINA realiza o acamamento homogêneo da cobertura vegetal, aumentando a durabilidade da matéria orgânica no solo, protegendo-o no excesso de chuva, e auxiliando no controle de invasores, na retenção de umidade e na preservação dos nutrientes. Além destes benefícios, ocorre a germinação uniforme da planta decorrente do plantio direto.

Dalmagro conta que a principal motivação para o uso do Hardox® no equipamento foi por conta da diminuição da quantidade de manutenções e da confiabilidade. “Em parceria com a SSAB, fabricamos um produto que contribui de forma ecologicamente na conservação do solo, reduz o uso de produtos fitossanitários, controla de maneira sustentável a contaminação das lavouras e mantém as terras produtivas ao longo dos anos, além do consequente aumento dos resultados na colheita”, explica.

Em constante modernização, o mercado agrícola brasileiro cresce em ritmo acelerado. De acordo com as projeções da ANFAVEA (Associação Nacional dos Fabricantes de Veículos Automotores), as vendas de máquinas agrícolas e rodoviárias pela indústria a concessionárias no Brasil devem crescer 2,9% em 2020. “O cliente busca cada vez mais tecnologias para aumentar sua produção, diminuir o uso de mão de obra para os processos de manejo, sem deixar de lado as preocupações sociais e ambientais”, pondera Bruno da Indutar.

O rolo de faca KATRINA é o único do mercado brasileiro com sistema de acionamento hidráulico, nivelamento e dupla articulação em todas as seções, que permitem um melhor acompanhamento do solo em diversos terrenos, tornando fácil e ágil a sua operação, seja no modo trabalho ou no modo transporte. Mais de mil unidades do produto foram fabricados, sendo o mais vendido das Américas.

A Indutar já está homologando a utilização do Hardox® 500 de 3mm para a plataforma de colheita de milho MAGNA. “Junto à SSAB, a Indutar diminui custos e manutenções, aumenta vida útil do equipamento e ajuda na preservação do meio ambiente”.

Presente há 21 anos no mercado, a Indutar (Ibirubá/RS) tem seu foco na inovação e no investimento em tecnologia, qualidade e geração de novos conhecimentos. Em 2015 a companhia iniciou a industrialização e a comercialização própria de produtos, divididos nas linhas agrícola e rodoviária. Com um moderno parque fabril de 40 mil m² e um sistema de complementação entre as linhas de produção da unidade, são fabricadas as peças e componentes, tanto para as grandes montadoras agrícolas e rodoviárias quanto para a linha de produtos próprios.

Acesse: www.indutar.com.br

Vallourec Recebe Prêmio de Comunicação

A Empresa foi eleita uma das que melhor se comunica com os jornalistas de todo o país

A Vallourec foi reconhecida como uma das empresas que melhor se comunica com jornalistas. A Empresa recebeu a premiação na categoria Siderurgia e Metalurgia em evento, no dia 4 de novembro, em São Paulo. Promovida pelo Centro de Estudos da Comunicação (CECOM) e pela Plataforma Negócios da Comunicação, a homenagem destaca a qualidade do relacionamento que as empresas mantêm com os jornalistas e ressalta o nível de tratamento que essas empresas conferem aos profissionais da imprensa.

Na solenidade, a Vallourec foi representada pelo superintendente de Relações Institucionais, Comunicação Externa e Meio Ambiente, Hildeu Dellaretti Junior, e pela gerente de Comunicação Interna, Carolina Calais. Para Hildeu, receber o prêmio é motivo de orgulho. “A imprensa tem um papel muito importante na interlocução das empresas com a sociedade. Esse reconhecimento dos jornalistas reflete a importância de criarmos sempre uma experiência positiva entre a Comunicação da Vallourec, a nossa assessoria de imprensa e os veículos. E isso significa realizarmos o trabalho com ética, transparência e confiança em cada contato. Ao trazermos relevância e consistência na transmissão das informações aos jornalistas, atribuímos significado às nossas relações. Assim, mais do que apenas repasse de informações, estabelecemos uma troca de experiências e ideias”, comemora.

O prêmio abrange empresas de 30 setores da economia que são avaliadas por 25 mil jornalistas de redações de todo o país. Eles indicam, de forma livre e direta, as empresas com ações de comunicação eficientes e que construíram um bom relacionamento com os profissionais das redações. São premiadas as três mais votadas em cada uma das atividades econômicas contempladas.

Acesse: www.vallourec.com

Vendas do Grupo Danfoss crescem 4% nos três primeiros trimestres de 2019

Durante os primeiros nove meses de 2019, a Danfoss aumentou em 4% as vendas, somando 4,8 bilhões de euros, impulsionada pelos principais negócios do Grupo e um foco global crescente em eficiência energética e eletrificação como parte da transição verde. Em particular, os mercados da Europa, partes da Ásia, América Latina e Rússia registraram crescimento, impulsionando as vendas mais altas. A Danfoss gerou lucros operacionais (EBITA) de 602 milhões de euros, um aumento de 5% em comparação com os primeiros nove meses do ano passado, e uma margem EBITA de 12,7%.

“Estamos satisfeitos com os resultados dos primeiros nove meses deste ano. As vendas de produtos com eficiência energética e as soluções elétricas cresceram, e nossos ganhos aumentaram também no terceiro trimestre. Embora enfrentemos alguma incerteza na economia global, continuamos a ver boas oportunidades de crescimento à medida que nossas soluções de economia de energia se traduzem no foco global fortalecido em sustentabilidade e transição verde. Concretamente, vemos isso no diálogo com nossos clientes e isso é algo que buscamos”, afirma Kim Fausing, presidente e CEO do grupo.

Como parceira de tecnologia, a Danfoss, por exemplo, desempenha um papel ativo na transformação de todo o setor de transporte, com o desenvolvimento de novas plataformas elétricas e híbridas para carros, ônibus, navios e máquinas de construção. O foco da Danfoss na inovação e no crescimento futuro se reflete no investimento de 212 milhões de euros em pesquisa e desenvolvimento de novos produtos durante os primeiros nove meses de 2019, correspondendo a 4,5% das vendas.

“Vemos um interesse significativamente maior de nossos clientes por uma estreita colaboração com a Danfoss no desenvolvimento de sistemas. O motivo são nossos fortes negócios principais e o fato de, durante vários anos, investirmos pesadamente em novas tecnologias e software. Isso significa que hoje estamos na vanguarda, especialmente em eletrificação e digitalização. E é também por essa razão que, apesar da crescente volatilidade, continuamos a ter uma visão otimista do futuro”, conclui Kim Fausing.

Acesse: www.danfoss.com.br

Igasa ganha rentabilidade de 8% produção com máquinas da Dardi

A parceria de sucesso resulta nas negociações de compra de um novo equipamento

Uma parceria de sucesso de pouco mais de um ano está sendo fidelizada entre a Igasa, uma das maiores fabricantes do País de tanques de combustível, cárteres, protetores de cárteres, entre outros produtos para a indústria automobilística, e a DARDI – JATO DE ÁGUA & LASER, líder  em tecnologia de corte com jato de água, laser e de inovações em todo o mundo.

Com mais de 72 anos atuação no mercado brasileiro de autopeças em aço, alumínio e plástico, a Igasa confirma que após adquirir duas máquinas a laser da Dardi, identificou uma mudança positiva em sua planta fabril em Curitiba, Paraná.

Segundo Lauro Oliveira, gerente geral da Igasa, as máquinas a laser modelos DLCM- 1530 de 1000W e 2000W estão sendo utilizadas no setor de corte. “Com esses equipamentos, a empresa obteve ganho de rentabilidade de produção de 8%, além da fabricação de peças com melhor acabamento e qualidade, requisitos exigidos pelo setor automobilístico. Devido ao resultado alcançado, estamos negociando a compra de mais uma nova máquina Dardi”, adianta.

“O primor no acabamento das peças, a diminuição de tempo de produção como também nos custos de ferramentas de corte, a economia ampla de matéria-prima, além dos custos de produção menores, figuram entre os benefícios conferidos pelos equipamentos da Dardi”, enumera Oliveira. O gerente geral da Igasa acrescenta, ainda, que confiabilidade, clareza nas negociações e facilidades de pagamento são itens que motivaram a empresa a optar pela marca. “As máquinas se pagam em 18 meses e são entregues dentro das especificações solicitadas”, enfatiza.

Acesse: www.igasa.com.br

Aperam Doa Aço Inox para Nova Obra Permanente do Inhotim

Uma das novas obras permanentes do Inhotim tem a marca registrada da Aperam South America, o aço inox. A empresa doou 5 mil kg de aço inox para a nova obra do artista norte americano Robert W. Irwin. Localizada no ponto mais alto do terreno do museu (próximo ao Beam Drop, de Chris Burden), a escultura de 6,3 metros de altura por 14,6 metros de diâmetro é feita em concreto, aço inox e vidro artesanal. Exposta ao tempo, a utilização do aço inox dará a peça uma vida útil ainda maior, sem riscos de oxidação ou desgaste.

“Estamos muito felizes em ter a marca da Aperam em uma obra permanente do Inhotim, o maior museu de arte contemporânea céu aberto do mundo. É extremamente prazeroso quando conseguimos inserir o aço inox e, especialmente o aço verde, em projetos que se integram com as pessoas e com o meio ambiente. Este é um momento especial para o Inhotim, para a cidade de Brumadinho e agradecemos pelo privilégio de também fazer parte dele”, ressalta do presidente da Aperam South America, Frederico Ayres Lima.

Acesse: www.brasil.aperam.com

Cipa Fiera Milano tem Novo Diretor Geral

A Cipa Fiera Milano acaba de anunciar a contratação de Maurício Duval Macedo, 47 anos, como o novo diretor geral da empresa.

Reconhecido por sua ampla experiência no mercado de eventos, Maurício foi Gerente Geral do Centro de Eventos FIERGS e Facility Manager do Complexo FIERGS – Federação das Indústrias do Estado do Rio Grande do Sul, onde teve a oportunidade de transitar por várias áreas do setor de Hospitalidade e Serviços, como Vendas, Marketing, Captação e Gestão de Projetos da entidade e também de clientes parceiros.

Com ampla experiência nos dois lados do balcão, o executivo chega com a missão de buscar novas oportunidades de negócios e parcerias que contribuam para ampliar as operações da Cipa Fiera Milano no mercado brasileiro de feiras e eventos.

Ao longo de sua trajetória profissional, Maurício foi também presidente do Comitê Brasileiro e Vice Presidente do Capítulo Latinoamericano da ICCA – International Congress & Convention Association, vice-presidente da ACCCLATAM  – Asociación de Centros de Convenciones del Caribe y Latinoamérica e presidente do Conselho Curador do Porto Alegre Convention & Visitors Bureau.

Acesse: www.fieramilano.com.br

Prefeitura de Vitória utilizará vigas metálicas galvanizadas na Ciclovia da Ponte de Camburi

O ICZ irá contatar a prefeitura para maiores detalhes.

A Prefeitura de Vitória, Espírito Santo, interditou a ciclovia e a passarela de pedestres na Ponte de Camburi (sentido Praia do Canto/Jardim da Penha) a partir de (17/10/19). A travessia continua liberada para pedestres e ciclistas na passarela oposta.

De acordo com a prefeitura, o objetivo é retomar a substituição de parte das vigas metálicas que sustentam o piso da passarela e da ciclovia. Essas peças estavam sendo confeccionadas em Linhares, onde passaram por um processo de galvanização a quente e, depois, por pintura para aumentar a proteção do aço contra a corrosão.

A recuperação da Ponte de Camburi é preventiva e foi definida após inspeção realizada por engenheiros da Secretaria de Obras e Habitação (Semohab), que é responsável pela execução das intervenções, licitadas por R$ 641.817,79.

Acesse: www.icz.org.br

ArcelorMittal ganha 1º lugar no Guia Exame de Sustentabilidade

Empresa é destaque no setor de Mineração, Siderurgia e Metalurgia

O Guia Exame de Sustentabilidade,  traz a ArcelorMittal em 1º lugar no setor de Mineração, Siderurgia e Metalurgia. É a sexta vez que a empresa, que desenvolve diversas iniciativas sustentáveis em suas unidades, é destaque no ranking.

Baseando-se na Agenda 2030 da ONU e seus Objetivos de Desenvolvimento Sustentável, a ArcelorMittal possui 10 diretrizes que norteiam a contribuição da empresa ao esforço global de construção de um futuro sustentável. Entre elas destacam-se o desenvolvimento de produtos que incentivem estilos de vida mais sustentáveis; uso eficiente dos recursos e altos índices de reciclagem; usuário confiável do ar, da terra e da água e usuário responsável de energia, ajudando a criar um futuro com baixa emissão de carbono.

“Sustentabilidade é um dos valores da ArcelorMittal. Trabalhamos para promover este conceito não só na empresa, mas em toda cadeia de fornecimento do aço, atuando em parceria com todos os stakeholders”, destaca o presidente da ArcelorMittal Brasil e CEO da ArcelorMittal Aços Planos América do Sul, Benjamin Baptista Filho.

A ArcelorMittal atua para integrar suas ações com os princípios de economia circular, que prevê reciclagem, redução de uso, reúso e remanufatura de vários componentes. Entre as ações inovadoras da empresa está a criação do Plano Diretor de Águas (PDA), implementado nas usinas com o objetivo de garantir a disponibilidade dos recursos hídricos para as operações e, ao mesmo tempo, reduzir os impactos decorrentes da captação de água para produção do aço.

A iniciativa ganhou o prêmio Steelie Awards, na categoria Excelência em Sustentabilidade. Hoje, a ArcelorMittal Brasil possui um dos mais altos índices de recirculação de água dentre as produtoras de aço brasileiras, de aproximadamente 98%.

Outra importante conquista que atesta o compromisso da ArcelorMittal com a sustentabilidade foi a obtenção, em 2018, da Declaração Ambiental de Produto (DAP), que reúne informações sobre o ciclo de vida e os impactos ambientais dos produtos de aço. Trata-se da primeira produtora de aço do país a conseguir a certificação.

Além disso, a unidade da ArcelorMittal em Tubarão está executando o arrojado e inovador projeto de dessalinização da água do mar, que terá capacidade de produzir até 500 m³/h de água industrial, garantindo maior segurança hídrica para a empresa e para o Estado. Pioneira no Brasil e no Grupo ArcelorMittal mundial, será a maior estação de dessalinização do país, o que rendeu à ArcelorMittal o prêmio de “Projeto Inovador” durante o Congresso da International Desalinization Association (IDA), principal evento mundial do setor no mundo, realizado em outubro passado, em Dubai, nos Emirados Árabes Unidos. As obras têm previsão de conclusão em 2021.

Acesse: www.arcelormittal.com.br